Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №3'2002
Мир этикетки №3'2002
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

Описание ивановский текстиль на сайте. .

 

Современныйслиттер-терминал: комплекс резки рулонных самоклеящихся материалов

Дмитрий Гудилин

Резка рулонных самоклеящихся материалов является сложной технической задачей, для решения которой требуются специальные технологические комплексы — слиттер-терминалы. Одним из первых российских поставщиков самоклейки, оборудовавших в Москве такой терминал, стала компания «Александр Браун». За время, прошедшее с запуска весной 2000 года первого слиттера, специалистами компании был накоплен ценнейший опыт, которым они с удовольствием поделились с читателями журнала «Мир этикетки».

Одной из устойчивых тенденций в современном этикеточном производстве стало широкое использование самоклеящихся материалов. Главным достоинством подобных этикеток является высокая технологичность процесса этикетирования — нанесения этикетки на продукт или его упаковку. Применение самоклеящихся материалов устраняет такие операции, как нанесение клея на «сухую» этикетку с последующей сушкой, что позволяет избежать многих технологических проблем, упростить процесс, повысить качество, добиться сокращения потерь времени.

Наиболее выгодным в экономическом и технологическом отношении является использование рулонных самоклеящихся материалов. Их поставка осуществляется в так называемых Jumbo-ролях шириной 1-2 м, в то время как для печати на самоклейке применяются в основном узкорулонные печатные машины и печатно-отделочные линии, с рабочей шириной менее 600 мм.

До недавнего времени резка ролей осуществлялась фирмой-производителем, что обеспечивало очень высокое качество, но было связано с дополнительными финансовыми затратами и большими потерями времени. Рост заинтересованности российских полиграфистов в оперативной поставке больших партий самоклеящихся материалов вызвал необходимость в оборудовании комплексов для их резки (слиттер-терминалов) в Москве.

Одним из первых отечественных поставщиков самоклеящихся материалов, принявших решение об оборудовании современного слиттер-терминала, стала компания «Александр Браун». Для того чтобы слиттер-терминал отвечал европейским отраслевым стандартам качества, его проектирование и оснащение производилось при поддержке специалистов компании RAFLATAC (Финляндия). Результат оправдал ожидания: опыт эксплуатации терминала показал, что качество резки соответствует самым высоким требованиям. Экономический эффект также налицо: оборудование слиттер-терминала позволило сократить сроки отгрузки разрезанных ролей до 24 часов, что, конечно же, привлекло клиентов и привело к резкому росту объемов продаж.

Используя опыт компании «Александр Браун», постараемся разобраться, какие требования предъявляются к устройству современного слиттер-терминала.

Термин «технологический комплекс», возможно, удивил читателя: казалось бы, разрезка рулона — совсем простая операция. Однако на практике оказывается, что для соблюдения жестких требований, предъявляемых к процессам транспортировки, хранения и обработки самоклеящихся материалов, необходима организация сплиттер-терминала именно как комплекса, включающего производственные и складские помещения, технологическое и вспомогательное оборудование.

Складские помещения сплиттер-терминала должны иметь достаточные площади для поддержания загрузки технологического оборудования. Склад рационально располагать рядом с производственными помещениями. Во-первых, это позволит сократить временные затраты на транспортировку ролей, во-вторых, таким образом легче обеспечить приблизительно равные микроклиматические условия обработки и хранения рулонов.

Для перемещения ролей внутри складских и производственного помещений, а также между ними должны использоваться механизированные транспортные устройства — погрузчики, транспортеры и т.д.

Между складом Jumbo-ролей и производственным помещением должен быть тамбур — так называемая буферная зона, где происходит перегрузка ролей со складского погрузчика на погрузчик, работающий внутри производственных помещений. Это способствует поддержанию чистоты производственного помещения и экономии тепла.

На выходе из буферной зоны обязательно наличие опрокидывателя. Дело в том, что на складах роли хранятся вертикально, а на сплиттер подаются в горизонтальном положении. При опрокидывании вручную велик риск повредить роль, нарушается техника безопасности.

В производственном помещении установлены сплиттеры — оборудование для резки рулонов. Современные сплиттеры содержат следующие основные устройства:

  • размоточное устройство;
  • устройство проводки полотна;
  • вакуумный стол для склейки полотен;
  • устройство резки;
  • намоточное устройство.

Важными узлами системы проводки полотна являются электронные устройства натяжения полотна, контроля края полотна, компенсации биений.

При размотке, проводке и намотке полотна чрезвычайно важно поддержание постоянного контролируемого натяжения. При слабом натяжении роль может «развалиться» либо при транспортировке, либо уже в типографии. Сильное натяжение вызывает выдавливание клея и, как следствие, загрязнение печатных форм и валов печатной машины, а также ухудшение адгезионных свойств материала. Система компенсации биений полотна позволяет существенно повысить скорость работы бобинорезательной машины без потери качества.

Электронная система контроля края полотна препятствует его перекосу при размотке роля.

Устройство резки может производить либо ножничную разрезку ротационными ножами, либо резку движущегося полотна неподвижным ножом. Ротационные ножничные устройства обеспечивают лучшее качество резки и более высокую производительность, чем неподвижные ножи. При резке полотна с Jumbo-роля производится срезание его краев и разрезание на полосы заданной ширины. Естественно, что большее количество ножей обеспечит большую технологическую гибкость слиттера.

Для контроля длины полотна в роле обязательно наличие оттарированных счетчиков.

Чрезвычайно важным показателем качества рулона является отсутствие на его поверхности пыли, грязи, крошки материала из зоны резания. В противном случае качество печати на самоклеящемся материале может значительно ухудшиться. Для отсоса крошки на слиттере необходима установка эффективной системы вытяжки в отдельное помещение или изолированный бункер. Пыль может притягиваться к поверхности материала статическим электричеством. Поэтому важное значение, в особенности при работе с синтетическими материалами, приобретает наличие устройств съема статического заряда с поверхности полотна.

Для соблюдения чистоты в производственных помещениях полы должны иметь пыле- и грязеотталкивающее покрытие, обязательной является каждодневная двухразовая уборка. Для соблюдения санитарных норм, предъявляемых к комплексам по резке ролевых материалов, складские и производственные помещения должны быть оборудованы мощной и эффективной вентиляцией.

Разрезанные роли упаковываются и поступают на склад. Упаковка позволяет надежно защитить роль от механических повреждений при транспортировке, избежать попадания на его поверхность пыли и грязи, поэтому наличие упаковочного оборудования имеет такое же большое значение, как и качественная резка материала. Роли маркируются, устанавливаются на поддон, между их торцевыми поверхностями прокладывается силиконизированная бумага, после чего упаковка закрывается пленкой.

Для контроля качества резки может быть достаточно визуального осмотра роля. При этом следует обратить внимание на торец и лицевой слой готовых ролей. На торце не должно быть следов клея, пыли или крошки. Чистый сухой торец и чистый лицевой слой говорят о высоком качестве производства и являются показателями хорошего санитарного состояния в цехе.

В складских и производственных помещениях должны поддерживаться одинаковые климатические условия. Для этого необходим жесткий контроль влажности и температуры. В российских условиях для эффективного контроля температуры и обеспечения независимости от коммунальных служб желательно наличие собственной автономной котельной.

Одной из важных составляющих успеха являются квалифицированные кадры. Обслуживающий персонал слиттера обязательно должен пройти обучение и быть аттестован. В штате обязательно должен быть и высококвалифицированный технолог.

Российский рынок самоклеящихся материалов стабильно и быстро растет. Наличие оборудованного в соответствии с современными требованиями слиттер-терминала становится для поставщиков этих материалов непременным условием успеха. Что касается компании «Александр Браун», то в их планы входит дальнейшее наращивание мощности своего терминала при сохранении неизменно высокого качества резки.

Мир Этикетки 3'2002