Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №9'2006
Мир этикетки №9'2006
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

огнетушители екатеринбург купить посмотри тут .

 

Контроль качества в режиме онлайн

Д. Рамонов

Принципы контроля качества

Обнаружение или предотвращение?

Зональное или построчное сканирование?

 

Ограничения систем контроля качества

Сравнение возможностей систем контроля разного типа

 

Развитие цифровой видеотехники и вычислительной техники привело к тому, что системы видеоконтроля качества постепенно становятся неотъемлемым элементом современного рулонного печатного и послепечатного оборудования. Простейшие пассивные системы, визуализирующие изображение запечатываемого полотна на экране монитора, постепенно сменяются активными интеллектуальными системами контроля качества.
В таких системах возможности визуального контроля расширены программными модулями, которые анализируют поступающие от цифровой видеокамеры снимки печатного изображения. Реализация обратной связи позволяет автоматически выполнять коррекцию технологических параметров.

Современные системы видеоконтроля обеспечивают повышение производительности и качества печати, а также сокращение отходов. Они позволяют снизить значение человеческого фактора и стабилизировать производственный процесс. В настоящее время системы видеоконтроля устанавливаются в рулонных машинах флексографской, глубокой и офсетной печати, а также в некоторых видах отделочной техники.

Основные функции современных систем видеоконтроля:

  • контроль приводки красок;
  • контроль воспроизведения цвета;
  • верификация штриховых кодов;
  • обнаружение дефектов печати.

Принципы контроля качества

Основная задача систем контроля качества — сделать процесс изготовления продукции простым и эффективным. При реализации контроля качества должны соблюдаться следующие принципы:

  • систематичность;
  • непрерывность;
  • контролируемость.

Систематичность предполагает оптимизацию по контролируемым параметрам. При выборе системы следует учесть, каким параметрам качества уделяет внимание заказчик, а также какие именно дефекты систематически встречаются при печати на данной машине. Если система видеоконтроля качества приобретается для неновой печатной машины, предпочтительно создание диаграммы Парето*. После этого следует выбрать тип и модель системы, которые наилучшим образом подходят для идентификации критических для заказчиков и данной машины дефектов. Например, если значительная часть брака обусловлена полошением или точечными проколами, то эффективно использование простой системы обнаружения дефектов, если же основная проблема — нестабильность воспроизведения цвета, то потребуется сложная система видеоконтроля с возможностью отслеживания в реальном времени величины цветового различия.

Ограничения систем контроля качества

Следует учитывать, что большинство представленных в настоящее время на рынке систем контроля качества все-таки имеют ограниченные возможности, иными словами — они не способны отслеживать в реальном времени все возможные дефекты на всей площади отпечатков. Ограничения систем контроля качества касаются величины контролируемой площади отпечатков, эффективности обнаружения дефектов и функциональных возможностей.

Не следует путать системы, контролирующие всю площадь печати и всю ширину печати. Как правило, во втором случае речь идет о системах с подвижными камерами, которые совершают циклические перемещения над полотном в поперечном направлении, инспектируя всю ширину полотна, но далеко не всю площадь печати. При этом каждый участок полотна контролируется с определенной периодичностью.

Эффективность обнаружения дефектов зависит от их характера, величины контролируемой площади печати, возможностей оборудования и от эффективности алгоритмов распознавания дефектов. Очевидно, что вероятность идентификации случайных дефектов ниже, чем повторяющихся, и определяется вероятностью попадания дефекта в поле зрения камеры и его распознавания программным обеспечением.

Процесс контроля качества должен быть непрерывным во времени и осуществляться от запуска процесса печати до остановки машины. В идеале качество должно отслеживаться по всей площади печати или хотя бы периодически по всей ширине полотна (см. врезку).

Работа системы должна контролироваться печатником. Для этого, во­первых, должен быть предусмотрен вывод увеличенного (минимум в 20 раз) изображения контролируемого участка запечатанного полотна на монитор, а во­вторых, должны создаваться и сохраняться отчеты о выполняемых действиях. Очень важно, чтобы система контроля качества имела простой, интуитивно понятный интерфейс.

Как показывает практика, возможности самого современного оборудования подчас используются с крайне низкой эффективностью. Зачастую складывается абсурдная ситуация, когда печатник пренебрегает возможностями новой системы, полагаясь на старые привычные приемы работы. Поэтому печатники должны учиться не только работе с системой контроля качества, но и относиться к ней с доверием.

В начало В начало

Обнаружение или предотвращение?

Системы контроля качества позволяют идентифицировать бракованные оттиски и избежать конфликтов с заказчиком, однако, что еще более важно, они дают возможность реализовать стратегию предотвращения дефектов. Предупредить появление дефектов возможно путем контроля в реальном времени параметров качества и заблаговременной корректировки их значений.

На рис. 1 представлен пример изменения одного из важных параметров качества — значения оценки цветового различия dE — в ходе печати тиража без применения системы предотвращения дефектов. Как видно из графика, в процессе выполнения заказа чередуются периоды стабилизации параметра качества с периодами нестабильности, когда происходят резкие изменения его значения. Система идентификации фиксирует дефект (желтая зона графика), однако для минимизации потерь важно устранить причину его возникновения, причем сделать это желательно заранее, не допуская брака.

 

Рис. 1. Пример изменения оценки цветового различия dE в ходе печати тиража

Рис. 1. Пример изменения оценки цветового различия dE в ходе печати тиража

 

Рис. 2 иллюстрирует выполнение того же тиража с применением стратегии предотвращения дефектов. Система контроля фиксирует приближение оценки цветового различия к критическому значению (светло­зеленая зона графика) и либо оповещает печатника, либо автоматически генерирует корректирующий управляющий импульс. Благодаря этому, даже несмотря на инерционность технологических механизмов, значение контрольного параметра остается в допустимом диапазоне, и брака удается избежать.

 

Рис. 2. Применение стратегии предотвращения брака

Рис. 2. Применение стратегии предотвращения брака

 

В этикеточном производстве системы видеоконтроля качества устанавливают на печатных машинах и на перемоточно­резальных контрольно­счетных машинах. В первом случае стратегию предотвращения дефектов можно реализовать, во втором случае возможна лишь идентификация дефектов.

В начало В начало

Зональное или построчное сканирование?

В настоящее время на рынке представлено два типа систем видеоконтроля качества: с зональным и с построчным сканированием оттисков.

В системах зонального сканирования (рис. 3) видеокамера, как правило, захватывает изображение довольно большого участка полотна, размер которого зависит от разрешения сканирования, параметров оптической системы и характеристик ПЗС­матрицы. Для контроля всей ширины полотна камера выполняется подвижной в поперечном направлении. Конечно, ширина сканируемой зоны может соответствовать ширине полотна, но ввиду ограниченного разрешения камеры при этом невозможно добиться достаточной для идентификации мелких дефектов детализации изображения.

 

Рис. 3. Схема работы системы с зональным сканированием

Рис. 3. Схема работы системы с зональным сканированием

 

Рис. 4. Схема работы системы с построчным сканированием

Рис. 4. Схема работы системы с построчным сканированием

 

Сравнение возможностей систем контроля разного типа

Возможности систем контроля

Зональное сканирование

Построчное сканирование

Визуальный контроль изображения на дисплее

Возможен

Невозможен

Контролируемая относительная площадь (длина) запечатанного полотна

<30%

100%

Уровень детализации (реальное разрешение сканирования)

Высокий

Зависит от скорости движения полотна

и его ширины

Скорость реакции системы на ошибки (дефекты)

Высокая

Высокая

Возможность использования для настройки печатной машины

Есть

Нет

Эффективность контроля цветовоспроизведения

Высокая

Низкая

Верификация штриховых кодов

Возможна

Невозможна

Точность контроля приводки красок

Высокая

Высокая

Эффективность обнаружения повторяющихся дефектов

Высокая

Высокая

Эффективность обнаружения случайных дефектов

Низкая

Высокая

Контроль качества отделки (тиснения фольгой, высечки и т.п.)

отделка in-line

Эффективен

Очень эффективен

отделка off-line

Невозможен

Очень эффективен

Системы зонального сканирования позволяют в реальном времени отслеживать изменение широкого спектра параметров качества, включая цветовое различие, точность приводки красок и считываемость штрих­кодов, а потому они наилучшим образом подходят для реализации страте гии предотвращения дефектов при печати. Качество контроля при использовании систем зонального сканирования лишь в малой степени зависит от скорости работы машины, а сканированное изображение наглядно для визуального контроля. Главный недостаток систем зонального сканирования — низкая вероятность обнаружения случайных дефектов, поскольку сканируется лишь часть площади запечатанного полотна.

 

Рис. 5. Система с построчным сканированием Shark компании BST

Рис. 5. Система с построчным сканированием Shark компании BST

 

В системах построчного сканирования (рис. 4) используется одна или несколько камер, захватывающих изображение длинной узкой полосы таким образом, что контролируется вся запечатанная область полотна. Это позволяет с высокой вероятностью идентифицировать как повторяющиеся, так и случайные дефекты. Однако сканирование 100% запечатанной площади вынуждает ограничивать скорость движения полотна, иначе точность идентификации значительно снижается. Кроме того, системы построчного сканирования неэффективно использовать для контроля воспроизведения цвета, сканированное изображение при визуализации низкоинформативно, а верификация штрих­кодов, как правило, вообще невозможна.

 

Рис. 6. Системы видеоконтроля в печатной машине и в перемоточно-резальной контрольно-счетной машине

Рис. 6. Системы видеоконтроля в печатной машине и в перемоточно-резальной контрольно-счетной машине

 

В настоящее время системы видеоконтроля с зональным сканированием используются в основном в рулонных печатных машинах, а системы с построчным сканированием оттисков — в перемоточно­резальных контрольно­счетных машинах.

 


*Диаграмма распределения брака по причинам.

 

По материалам компании BST Pro Mark.

В начало В начало

Мир Этикетки 9'2006