Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №11'2006
Мир этикетки №11'2006
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

Ручной напольный запайщик http://5048747.ru/. .

 

Стандартизация офсетной печати на картоне

Исследование оттисков, полученных из типографий

Исследование оттисков, отпечатанных в FOGRA

Выводы

 

Основным способом изготовления различных видов продукции из картона, в том числе картонной упаковки, в настоящее время является листовая офсетная печать. Хотя этот способ печати считается наиболее стандартизованным и исследованным, нормы для оценки качества изготовленной на картоне печатной продукции до сих пор не выработаны. Восполнить этот пробел должен исследовательский проект1 немецкого общества FOGRA, о некоторых результатах которого мы и расскажем читателям.

Стандарт ISO 12647-2 регламентирует цветовые координаты триадной печати, а также величину растискивания при работе на пяти видах бумаг (табл. 1). Предпринятое FOGRA исследование преследовало цель установить степень соответствия норм ISO 12647-2 условиям печати на упаковочных картонах.

 

Таблица 1. Характеристики стандартизованных запечатываемых материалов согласно ISO 12647-2

Тип материала

Измерение на черной подложке

Измерение на белой подложке

Цветовые координаты

Глянец, %

Цветовые координаты

Глянец

L*

a*

b*

L*

a*

b*

1

Мелованная глянцевая бумага, 115 г/м2

93

0

–3

65

95

0

–2

65

2

Мелованная матовая бумага, 115 г/м2

92

0

–3

38

94

0

–2

38

3

Мелованная глянцевая бумага, 65 г/м2

87

–1

3

55

92

0

5

55

4

Немелованная белая бумага, 115 г/м2

92

0

–3

6

95

0

–2

6

5

Немелованная желтоватая бумага, 115 г/м2

88

0

6

6

90

0

9

6

 

Допустимые отклонения

±3

±2

±2

±5

±3

±2

±2

±5

Исследование оттисков, полученных из типографий

Для получения репрезентативной выборки материалов в немецкие типографии, специализирующиеся на печати картонной упаковки, были отправлены заявки с просьбой прислать образцы продукции. В результате было собрано несколько десятков образцов печати на картонах класса G массой от 150 до 500 г/м2. Все картоны имели мелованное покрытие лицевой стороны.

Колориметрические параметры упаковочных картонов

Величина глянца картонов составляла от 23 до 69%. Колориметрические характеристики более 90% картонов соответствовали материалу № 2 (мелованная матовая бумага) стандарта ISO 12647-2 при измерении на белой подложке. Цвет примерно половины образцов имел небольшое (в пределах установленного стандартом допуска) отклонение в голубую область, у других был желтоватый оттенок. Среднее значение светлоты (L) составило 93±2 единицы.

Колориметрические параметры отпечатков на упаковочных картонах

Результаты измерения плашек триадных цветов также оказались близки к показателям, установленным в ISO 12647-2 для мелованной матовой бумаги (табл. 2). Контроль постоянства значений цветовых параметров по длине оттиска выявил отклонение оптической плотности от 4 до 10% и цветовое различие dE до 5 единиц (среднее значение dE составило около 2 единиц).

 

Таблица 2. Колориметрические параметры плашек на материале № 2 согласно ISO 12647-2

Цвет краски

Измерение на черной
подложке

Измерение на белой
подложке

Отклонение от цветопробы *

Отклонение от подписного оттиска * (отклонение
оптической плотности, %)

L*

a*

b*

L*

a*

b*

Черная (K)

16

0

0

16

0

0

5

4 (±8)

Голубая (C)

54

–36

–49

55

–37

–50

5

4 (±8)

Пурпурная (M)

46

72

–5

48

74

–3

5

4 (±8)

Желтая (Y)

88

–6

90

89

–4

94

5

5 (±8)

M+Y

47

66

50

49

69

52

C+Y

49

–66

33

50

–68

33

M+C

20

25

–48

20

25

–49

*В стандарте ISO 12647-2 предусмотрены два допуска: первый — на отклонение подписного оттиска от параметров контрактной цветопробы, второй — на отклонение параметров большинства (минимум 68%) тиражных оттисков от подписного оттиска.

Растискивание

Разброс величины растискивания триадных красок оказался достаточно большим: от 8 до 23% (в среднем 13%) — в средних тонах и от 3 до 14% (в среднем 9%) — в тенях. Следует отметить, что особенно высокие значения растискивания были зафиксированы при контроле отпечатков, которые не содержали растровых изображений, а потому величина приращения относительных площадей растровых точек просто не подлежала контролю при печати. Повышенное растискивание характерно и для печати смесевыми красками — от 10 до 36% в средних тонах. Это объясняется необходимостью получения при использовании смесевых красок толстого укрывистого красочного слоя. Средние величины растискивания при триадной печати оказались близки к нормам ISO 12647-2 для мелованной матовой бумаги (табл. 3).

 

 

В средних тонах средний разброс значений растискивания по формату оттиска для цветных триадных красок составил 2%, для черной краски — 3%. В тенях средний разброс значений для всех красок составил менее 2%.

Влияние лакирования

Для отделки картонной упаковки часто используется лакирование. Лак изменяет оптические свой­ства красочного слоя — повышает его глянец или придает матовый эффект. Если лак имеет цветовой оттенок, он изменяет и колориметрические характеристики отпечатка.

Измерение полученных из типографий образцов показало, что лакирование позволяет увеличить глянец оттисков на 20-40%. Среднее цветовое различие dE между нелакированным и лакированным запечатанным материалом составило около 2 единиц. Колориметрические параметры оттиска после лакирования изменились для разных красок на различную величину, причем спектрофотометрические измерения показали, что все краски после лакирования становятся «темнее»2, а у цветных красок повышается насыщенность. Сильнее других «темнеет» черная краска — цветовое различие для нее достигает 7 единиц. Вероятно, эффект «потемнения» красок при измерении спектрофотометром с геометрией 0/45є объясняется увеличением зеркальной составляющей.

Следует отметить, что черная краска, глянец которой до лакирования на всех образцах заметно уступал глянцу цветных красок, после лакирования выглядела такой же глянцевой, как и цветные краски.

 

В начало В начало

Исследование оттисков, отпечатанных в FOGRA

Постановка задачи

Для исследования влияния параметров печатного процесса на качество оттисков в FOGRA была выполнена тестовая печать на пяти марках картона толщиной от 430 до 570 мкм, плотностью 300 и 350 г/м2 и с глянцем от 41 до 63%. Колориметрические параметры картонов соответствовали параметрам материала № 2 согласно стандарту ISO 12647-2. Печать выполнялась на листовой офсетной машине Heidelberg Speedmaster SM74 двумя комплектами офсетных триадных красок.

Исследовалось влияние на качество оттисков следующих факторов:

  • вида печатных красок;
  • вида запечатываемого материала;
  • скорости печати;
  • величины подачи увлажняющего раствора;
  • давления печати.

На каждом десятом оттиске с помощью спектрофотометрической системы Heidelberg Image Control выполнялось 177 измерений различных параметров качества.

 

Таблица 3. Величина приращения относительных площадей точек (растискивания) согласно ISO 12647-2

Контрольная точка

Тип бумаги

Отклонение от цветопробы

Отклонение от подписного оттиска

1/2

3

4/5

40%

13

16

19

±4

±4

80%

11

11

12

±3

±3

 

 

Результаты измерений

Оба комплекта триадных красок соответствовали требованиям стандарта ISO 2846-1. После замены красок разница цветовых параметров плашек dE составила в среднем 4 единицы. Дополнительная настройка печатной машины позволила уменьшить dE до 2 единиц. Изменение оптической плотности составило от 10 до 20%. Разница реологических параметров красок обусловила изменение растискивания в средних тонах на 2-7%.

Максимальное значение dE при замене запечатываемого материала составило 3 единицы, после корректировки настроек печатной машины значение dE уменьшилось до 2 единиц. Максимальное изменение растискивания составило 8% в средних тонах и 5% в тенях. Изменение колориметрических параметров оттиска, а также растискивания обусловлено не только цветовыми различиями картонов, но и их разной впитывающей способностью.

Изменение производительности машины с 6 до 8 и 10 тыс. отт./ч, уменьшение подачи увлажнения на 10%, а также увеличение зазора в печатной паре на 20 и 50 мкм обусловили цветовое отклонение около 2 единиц. Наибольшее цветовое отклонение — более 16 единиц — вызвало увеличение подачи увлажняющего раствора на 20%. Причиной тому является эмульгирование цветных красок (черная краска не эмульгировала). Ни одна из перечисленных настроек печатной машины не оказала заметного влияния на величину растискивания — ее изменение составило не более 2,5%.

Максимальное цветовое различие оттисков в тираже составило 3,2 единицы при средней величине dE равной 1,4 единицы. Максимальное отклонение значения относительной площади растровых точек оказалось равно 4% при среднем значении 1,9%.

 

 

В начало В начало

Выводы

Авторы исследования сделали следующие выводы:

  • при печати на мелованных упаковочных картонах класса G контроль качества может выполняться с использованием параметров, установленных стандартом ISO 12647-2 для матовых мелованных бумаг при измерении на белой подложке (см. табл. 1-3);
  • значение допуска на отклонение оптической плотности по формату оттиска для всех триадных красок рекомендовано принять равным 6%;
  • значение допуска на отклонение оптической плотности в тираже для всех триадных красок рекомендовано принять равным ±6%.

1 Poller M., Wordel H., Gemeinhardt J., Loibl D. Richtwerte fur die Standardisierung des Verpackungsdrucks. Forschungsbericht Nr.32.131. Munchen, 2005.

2 Точнее, измеряются прибором как более темные.

В начало В начало

Мир Этикетки 11'2006