Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №10'2007
Мир этикетки №10'2007
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

.

 

Особенности работы с металлизированными красками

Продолжаем цикл статей об особенностях использования металлизированных красок.

Запечатываемые материалы

Металлизированные водные краски используются преимущественно для печати на бумаге и картоне — как мелованных, так и без покрытия, однако существуют и специальные серии красок для печати на полимерных пленках. При выполнении заказов на новых, не опробованных материалах рекомендуется вначале выполнить тесты на уровень адгезии краски.

Формные материалы и очистка печатных форм

Металлизированные водные краски совместимы со всеми типами флексографских эластомерных и фотополимерных формных пластин, предназначенными для печати водными красками. Для очистки форм от краски применяются водно-спиртовые смеси. Если краска на форме засохла, следует увеличить концентрацию спирта в чистящей смеси, если краска свежая — рекомендуется повысить содержание воды.

Анилоксовые валы и их очистка

Металлизированные водные краски совместимы с анилоксовыми валами как с хромированным, так и с керамическим покрытием. Рекомендуется, чтобы диаметр ячеек анилокса был как минимум вдвое больше размера металлических пигментов. Объем ячеек анилокса должен подбираться так, чтобы количество переносимой на оттиск краски, с одной стороны, обеспечивало качественное воспроизведение печатаемого сюжета, а с другой — соответствовало возможностям сушильных устройств печатной машины. Для очистки анилоксов от остатков металлизированных водных красок могут применяться обычные чистящие средства и оборудование, необходимо лишь тщательно соблюдать инструкции их поставщиков.

Подготовка краски и настройка красочных аппаратов

Системы дозировки и подачи краски перед загрузкой металлизированных красок должны быть тщательно очищены от ранее использовавшихся красок или лаков; в системе подачи краски рекомендуется также заменить шланги.

Перемешивание краски перед загрузкой в печатную машину рекомендуется выполнять с помощью лопастных устройств. Агрессивное перемешивание противопоказано, поскольку при этом возможна деформация пигментов, что приведет к уменьшению металлического блеска.

Оптимальное значение вязкости краски зависит от характеристик запечатываемого материала, скорости печати, параметров анилоксов, особенностей печатаемого изображения и типа насосов в системе подачи краски. При печати на узкорулонных машинах вязкость металлизированной водной краски, как правило, должна составлять 50-60 с (DIN4), при печати на широкорулонных машинах — 40-50 с (DIN4). Для уменьшения вязкости краски в нее осторожно, небольшими порциями добавляется вода. При подаче свежей краски надо учитывать, что в красочном аппарате и в системе рециркуляции после очистки, как привило, остается некоторое количество воды, из-за чего вязкость краски также может снизиться. После добавления в краску воды следует проверить показатель кислотности pH. Для серебряных красок pH должен быть равен 7,0-9,5 единиц.

 

Дефекты при печатании металлизированными водными флексографскими красками и способы их устранения

Дефект

Возможная причина

Решение

Вспенивание краски

Слишком высокое давление подачи краски

Уменьшить давление до минимально необходимой величины

В процессе рециркуляции в краску попадает воздух

Проверить насос и шланги на наличие трещин

Слишком интенсивное перемешивание краски

Уменьшить скорость работы мешалки

Высокая вязкость краски

Развести краску водой

Низкая концентрация или отсутствие антипенных добавок

Ввести в краску антипенные добавки

Высыхание краски на анилоксе или печатной форме

Слишком высокая реакционная способность краски

Добавить в краску замедлитель высыхания

Попадание на форму или анилокс воздушного потока от сушильного устройства

Скорректировать работу сушильных устройств

Сквозняк в печатном цехе

Принять меры для минимизации движения воздуха в печатной секции

Медленное высыхание краски

на оттисках

Слишком низкая реакционная способность краски

Добавить в краску ускоритель высыхания

Слишком толстый слой краски

Уменьшить вязкость краски.

Отрегулировать давление между дозирующим валиком

и анилоксом.

Заменить анилокс

Низкая эффективность сушильного устройства

Отрегулировать сушилку.

Уменьшить скорость печати

Краска несовместима с запечатываемым

материалом

Заменить краску или запечатываемый материал

Набухание печатной формы

Печатная форма несовместима с краской

или вспомогательными химикатами

Использовать совместимые формные пластины, краски

и химикаты

Нерегулярные полосы на изображении

Поврежден ракель

Заменить ракель

Загрязнен анилокс

Очистить анилокс

Поврежден анилокс

Заменить анилокс

Обратный перенос краски

Краска, нанесенная в предыдущей секции,

не закрепилась

Добавить в краску, наносимую в предыдущей секции,

ускоритель высыхания.

Увеличить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Снизить скорость печати

Краска высыхает слишком быстро

Уменьшить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Добавить в краску замедлитель высыхания

Высокая вязкость краски

Развести краску водой

Ореолы

(гало-эффект) по всему изображению

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшить давление формы на запечатываемый материал

Слишком высокое давление между анилоксом

и формой

Уменьшить давление анилокса на форму

Ореолы (гало-эффект) только в хвосте оттиска

Слишком высокое давление между анилоксом

и формой

Уменьшить давление анилокса на форму

Форма плохо закреплена на формном цилиндре

Заново смонтировать форму

Слишком толстая форма

Изготовить форму с использованием формного материала меньшей толщины

Отмарывание краски

Краска не закрепилась

Добавить в краску ускоритель высыхания.

Увеличить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Снизить скорость печати.

Уменьшить толщину наносимого красочного слоя (заменить анилокс)

Слишком высокое натяжение полотна на намотке

Уменьшить натяжение на намотке

Размягчение грунтового покрытия

Использовать охлаждающие валики.

Уменьшить температуру сушки

Паразитные изображения на полях оттиска,

в особенности — на его

хвостовой части

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшить давление формы на запечатываемый материал

Слишком высокое давление между анилоксом

и формой

Уменьшить давление анилокса на форму

Изношенная печатная форма

Заменить печатную форму

Слишком толстый слой краски на форме

Уменьшить вязкость краски.

Отрегулировать давление между дозирующим валиком

и анилоксом.

Заменить анилокс

Краска высыхает на форме

Добавить в краску замедлители высыхания.

Увеличить скорость работы печатной машины.

Предотвратить попадание на форму тепла и воздушного потока от сушилки

Загрязнение формы пылью

Использовать устройства удаления пыли с запечатываемого полотна и фильтры краски

Слишком высокая твердость формы

Использовать более мягкие формные пластины или демпферную клейкую ленту

Перетискивание краски

Краска не закрепилась

Добавить в краску ускоритель высыхания.

Увеличить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Снизить скорость печати.

Уменьшить толщину наносимого красочного слоя (заменить анилокс)

Слишком высокое натяжение полотна на намотке

Уменьшить натяжение на намотке

Размягчение грунтового покрытия

Использовать охлаждающие валики.

Уменьшить температуру сушки

Высокая влажность полотна на намотке

Отрегулировать устройства увлажнения полотна.

Отрегулировать температуру охлаждающих валиков

(во избежание появления конденсата)

Плохая адгезия краски при печати «по сырому»

Краска, нанесенная в предыдущей секции,

не закрепилась

Добавить в краску, наносимую в предыдущей секции,

ускоритель высыхания.

Увеличить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Снизить скорость печати

Низкая вязкость краски

Увеличить вязкость, чтобы она была выше, чем вязкость краски, наносимой в предыдущей секции

Краска высыхает слишком быстро

Уменьшить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Добавить в краску замедлитель высыхания

Несовместимость красок

Использовать совместимые друг с другом краски

Плохое покрытие краской запечатываемого материала

Низкое давление в печатной паре

Увеличить давление формы на запечатываемый материал

Недостаточная толщина красочного слоя

Увеличить вязкость краски.

Заменить анилокс

Пористый запечатываемый материал

Увеличить подачу краски.

Использовать грунтовое покрытие

Загрязненный запечатываемый материал

Использовать устройства очистки полотна.

Заменить запечатываемый материал

Слишком высокая твердость формы

Использовать более мягкие формные пластины или демпферную клейкую ленту

Плохое смачивание запечатываемого материала краской

Использовать обработку материала коронным разрядом

или нанесение праймера

Краска высыхает слишком быстро

Уменьшить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Добавить в краску замедлитель высыхания.

Увеличить скорость печати

«Сворачивание» краски

Использование несовместимых добавок

Заменить краску

Плохой

перенос краски

Высыхание краски на анилоксе или печатной форме

Добавить в краску замедлитель высыхания.

Скорректировать работу сушильных устройств

Плохое смачивание запечатываемого материала краской

Использовать обработку материала коронным разрядом

или нанесение праймера

Неправильная установка давления в красочном или печатающем аппарате

Отрегулировать давление

Плохое смачивание краской печатной формы

Заменить краску или использовать другой формный

материал

Повышенное растискивание мелкого текста

и растровых элементов

в светах

изображения

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшить давление формы на запечатываемый материал

Изношенная печатная форма

Заменить печатную форму

Слишком толстый слой краски на форме

Уменьшить вязкость краски.

Отрегулировать давление между дозирующим валиком

и анилоксом.

Заменить анилокс.

Уменьшить скорость печати

Растискиваемые графические элементы слишком мелкие

Скорректировать изображение и изготовить новую печатную форму

Краска высыхает на форме

Добавить в краску замедлители высыхания.

Увеличить скорость работы печатной машины.

Предотвратить попадание на форму тепла и воздушного потока от сушилки

Загрязнение краски посторонними частицами

Использовать устройства удаления пыли с запечатываемого полотна и фильтры краски

Слишком мягкая форма

Использовать более твердые формные пластины

Полошение

Разнотолщинность запечатываемого материала, например гофрированного картона

Заменить запечатываемый материал

Бракованная печатная форма

Изготовить новую печатную форму

Повреждение привода печатной машины

Отремонтировать привод

«Проколы» в красочном слое

Плохое смачивание запечатываемого материала краской

Использовать обработку материала коронным разрядом

или нанесение праймера

Слишком высокая концентрация антипенных добавок

Добавить краску без антипенных добавок

Вспенивание краски

Отрегулировать параметры системы рециркуляции краски.

Ввести в краску антипенные добавки

Пятнистость плашек

Слишком тонкий слой краски

Отрегулировать давление между дозирующим валиком

и анилоксом.

Заменить анилокс

Низкая вязкость краски

Увеличить вязкость, добавив свежую краску

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшить давление формы на запечатываемый материал

Разнооттеночность

оттисков

Нестабильный перенос краски

Повысить вязкость краски.

Увеличить толщину красочного слоя

Слишком толстый слой краски

Уменьшить вязкость краски.

Отрегулировать давление между дозирующим валиком

и анилоксом.

Заменить анилокс

Плохо очищены красочные аппараты

Тщательно очищать красочные аппараты от остатков красок

«Сворачивание» краски

Использование несовместимых добавок

Заменить краску

Стойкий запах оттисков

Краска не закрепилась

Добавить в краску ускоритель высыхания.

Увеличить температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом.

Снизить скорость печати.

Уменьшить толщину наносимого красочного слоя (заменить анилокс)

Текстура на плашках

Засыхание краски на анилоксе

Добавить в краску замедлитель высыхания.

Исключить попадание на анилокс воздушного потока

от сушильного устройства

Повреждение поверхности анилокса

Заменить анилокс

Фантомные изображения

Засохшая краска на анилоксе или дозирующем валике

Очистить анилокс или дозирующий валик

Миграция добавок в краску через запечатываемый материал

Скорректировать состав краски

Водные краски имеют тенденцию к образованию пены в красочных аппаратах печатных машин. Одним из следствий вспенивания является повышение вязкости краски. В машинах с красочными аппаратами открытого типа для минимизации образования пены рекомендуется, чтобы дозирующий вал был полностью покрыт краской. Кроме того, при печати следует по возможности чаще контролировать вязкость краски.

В машинах с закрытыми камерракельными красочными аппаратами рекомендуется использовать перистальтические красочные насосы. Для минимизации вспенивания в красочном резервуаре конец возвратного шланга должен быть расположен так, чтобы краска из красочного аппарата подавалась на боковую стенку бака выше уровня краски в резервуаре. При начале подачи краски рекомендуется направить возвратный шланг в резервуар для отходов, чтобы слить туда остатки смывочных жидкостей. Хороший эффект для снижения минимизации пенообразования в красочном резервуаре дает также применение мешалки, причем скорость перемешивания должна быть низкой или средней.

В красочных аппаратах с устройствами терморегуляции и перемешивания краски температура должна поддерживаться в диапазоне 16-23°С. Положение возвратного шланга в таких аппаратах не так важно, как в системах без терморегулирования, однако рекомендуется, чтобы конец шланга не был погружен в краску, либо в нижней его части следует проделать отверстия для уменьшения гидравлического давления при подаче краски в резервуар.

Добавки в краски

Для увеличения скорости высыхания металлизированной водной краски в нее добавляется изопропанол, для замедления высыхания — полиэтилен гликоль. Улучшить стойкость оттисков к истиранию позволит введение дисперсии полиэтиленовых восков. Поскольку добавки модифицируют комплекс свойств краски, вводить их следует предельно осторожно. В сложных случаях рекомендуется консультироваться с поставщиком краски.

Параметры оттисков и отделочные операции

Стойкость оттисков металлизированными водными красками к истиранию в значительной степени зависит от впитывающей способности запечатываемого материала. Оттиски на сильно впитывающих бумагах и картонах обладают низкой стойкостью к истиранию, поэтому перед печатью металлизированными красками на такие материалы рекомендуется нанести грунтовый лак. Воздействие некоторых химических веществ может приводить к изменению цвета металлических пигментов. Для повышения стойкость оттисков к истиранию и воздействию химических веществ следует использовать покрытие защитными лаками, но необходимо помнить, что лакирование может существенно снизить эффект металлического блеска. Светостойкость золотых водных красок составляет 4-5 единиц по шкале Blue Wool, серебряных — до 7 единиц Blue Wool.

Хранение красок

Готовые к применению золотые краски могут храниться до 6 месяцев при температуре 18-24°С; серебряные краски рекомендуется хранить при температуре 5-24°С. Хранение при более высокой температуре может повлечь за собой уменьшение блеска металлических пигментов, а для серебряных красок — накопление в резервуарах газов в результате реакции окисления алюминиевых пигментов в воде, что в некоторых случаях может даже привести к взрыву. Замораживание краски нежелательно, однако практика показывает, что негативного эффекта на металлический блеск пигментов это не оказывает.

 

По материалам компании Wolstenholme International

Мир Этикетки 10'2007