Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №12'2007
Мир этикетки №12'2007
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

.

 

Особенности работы с металлизированными красками

Хранение красок и их подготовка к печатанию

Добавки в краски

Смешивание с цветными красками

Запечатываемые материалы

Печатание

Печатание поверх металлизированных красок

Отделка оттисков

Особенности использования оттисков

 

Продолжаем цикл статей об особенностях использования металлизированных красок.

Хранение красок и их подготовка к печатанию

Флексографские УФ-краски могут поставляться как готовыми к применению, так и в виде двух компонентов. Срок хранения готовых УФ-красок и несмешанных компонентов составляет не менее 6 месяцев. После смешивания компонентов краску рекомендуется использовать в течение 24 часов.

Хранить УФ-краски следует в темном помещении при температуре не выше 25°С, поскольку тепло и воздействие содержащегося в дневном свете УФ-излучения могут инициировать процесс полимеризации краски.

Перемешивание красок следует выполнять аккуратно, с помощью полимерного шпателя. Активное перемешивание может деформировать тонкие частицы пигментов, что приведет к снижению блеска краски.

Оптимальное значение вязкости металлизированных УФ-красок в большинстве случаев составляет от 2,0 до 2,5 мин (воронка DIN 4 при 23°С), но в некоторых случаях, например при применении красочных аппаратов и систем циркуляции краски особой конструкции, вязкость требуется уменьшать до 40-90 с.

В начало В начало

Добавки в краски

При корректировке свойств красок следует помнить, что любая добавка изменяет не одну, а сразу несколько характеристик краски. Поэтому добавки следует использовать с осторожностью и только в случае крайней необходимости.

Наиболее часто применяются следующие добавки:

  • низковязкие акрилаты — служат для снижения вязкости УФ-краски; в больших дозах уменьшают реакционную способность (скорость отверждения) краски;
  • фотоинициатор — предназначен для повышения скорости отверждения УФ-краски; снижает срок ее хранения;
  • высоковязкие акрилаты — необходимы для повышения вязкости УФ-краски;
  • воски — служат для повышения стойкости оттиска к истиранию; снижают металлический блеск красочного слоя;
  • улучшители смачивания и антипенные добавки — уменьшают металлический блеск красочного слоя.
В начало В начало

Смешивание с цветными красками

На практике цвет металлизированной краски часто пытаются изменить путем добавления в нее цветной краски. Следствием этого может быть уменьшение срока хранения краски и уменьшение ее металлического блеска.

Металлический блеск смеси из металлизированной и цветной красок максимален сразу после смешивания — пока краска свежая. Со временем пигменты начинают слипаться друг с другом, что затрудняет подъем металлических пигментов на поверхность красочного слоя и обусловливает уменьшение металлического блеска оттисков. Кроме того, снижение металлического блеска обусловлено различием в свойствах (главным образом — разным поверхностным натяжением) связующих цветных и металлизированных красок: если связующее цветной краски должно хорошо смачивать пигмент, то связующее металлизированной должно облегчать подъем пигмента на поверхность красочного слоя.

 

Дефекты при печатании металлизированными флексографскими УФ-красками и способы их устранения

Дефект

 

Возможная причина

 

Решение

 

Краска высыхает

в красочном аппарате

или на форме

В краску введено слишком много фотоинициатора

Добавьте в краску мономер или олигомер

На краску попадают солнечные лучи или УФ-излучение

от сушильных устройств

Защитите краску от попадания УФ-излучения

Истек срок хранения краски или нарушены условия ее хранения

Замените краску

В краску введены несовместимые добавки

Замените краску. Используйте только рекомендованные изготовителем добавки

Краска закрепляется очень медленно

Краска имеет низкую реакционную способность

Добавьте в краску фотоинициатор

Слишком большая толщина красочного слоя

Замените анилокс;

уменьшите подачу краски

Низкая эффективность сушильных устройств

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения

Низкая мощность сушильных устройств

Увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати

Краска несовместима с запечатываемым материалом

Замените краску или запечатываемый материал

Меление (осыпание краски с оттиска)

Запечатываемый материал имеет очень высокую

абсорбционную способность

Используйте грунтовой лак или краску (желтую — под золото, светло-серую — под серебро)

Слишком низкая вязкость краски

Повысьте вязкость краски

Запечатываемый материал имеет слишком высокую

влажность

Акклиматизируйте запечатываемый материал

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор;

уменьшите подачу краски

Краски, нанесенные в предыдущих секциях, не закрепились

Проверьте эффективность работы сушильных устройств;

по возможности минимизируйте использование надпечатки

Красочный слой имеет слишком большую толщину

Отрегулируйте подачу краски

Набухание печатной формы

Печатная форма несовместима с краской или

вспомогательными химикатами

Используйте совместимые формные пластины,

краски и химикаты

Низкий глянец отпечатков

Красочный слой имеет слишком большую или слишком малую толщину

Отрегулируйте подачу краски

Краски, нанесенные в предыдущих секциях, не закрепились

Проверьте эффективность работы сушильных устройств;

по возможности минимизируйте использование надпечатки

Краска не достаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор

Запечатываемый материал имеет очень высокую

абсорбционную способность

Используйте грунтовой лак или краску

(желтую — под золото, светло-серую — под серебро)

При лакировании лак смешался с краской

Проверьте совместимость лака и краски;

увеличьте вязкость лака;

при необходимости скорректируйте поверхностное

натяжение лака

Ореолы (гало-эффект)

по всему изображению

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшите давление формы на запечатываемый материал

Слишком высокое давление между анилоксом и формой

Уменьшите давление анилокса на форму

Ореолы (гало-эффект)

только в хвосте оттиска

Слишком высокое давление между анилоксом и формой

Уменьшите давление анилокса на форму

Форма плохо закреплена на формном цилиндре

Заново смонтируйте форму

Слишком толстая форма

Изготовьте форму с использованием формного материала меньшей толщины

Паразитные изображения на полях оттиска,

в особенности

на его хвостовой части

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшите давление формы на запечатываемый материал

Слишком высокое давление между анилоксом и формой

Уменьшите давление анилокса на форму

Изношенная печатная форма

Замените печатную форму

Слишком толстый слой краски на форме

Уменьшите вязкость краски;

отрегулируйте давление между дозирующим валиком

и анилоксом;

замените анилокс

Загрязнение формы пылью

Используйте устройства удаления пыли с запечатываемого полотна и фильтры краски

Слишком высокая твердость формы

Используйте более мягкие формные пластины или

демпферную клейкую ленту

Плохое покрытие краской запечатываемого

материала

Низкое давление в печатной паре

Увеличьте давление формы на запечатываемый материал

Недостаточная толщина красочного слоя

Увеличьте вязкость краски;

замените анилокс

Пористый запечатываемый материал

Увеличьте подачу краски;

используйте грунтовое покрытие

Загрязненный запечатываемый материал

Используйте устройства очистки полотна;

замените запечатываемый материал

Слишком высокая твердость формы

Используйте более мягкие формные пластины или

демпферную клейкую ленту

Плохое смачивание запечатываемого материала краской

Используйте обработку материала коронным разрядом или нанесение праймера

Краска высыхает слишком быстро

Уменьшите температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом;

добавьте в краску замедлитель высыхания;

увеличьте скорость печати

Неоптимальная вязкость краски

Скорректируйте вязкость краски

Плохой перенос краски

Высыхание краски на анилоксе или печатной форме

Добавьте в краску замедлитель высыхания;

скорректируйте работу сушильных устройств

Плохое смачивание запечатываемого материала краской

Используйте обработку материала коронным разрядом

или нанесение праймера

Неправильная установка давления в красочном

или печатающем аппарате

Отрегулируйте давление

Плохое смачивание краской печатной формы

Замените краску или используйте другой формный

материал

Повышенное

растискивание

мелкого текста

и растровых элементов

в светах изображения

Слишком высокое давление в печатной паре

Уменьшите давление формы на запечатываемый материал

Изношенная печатная форма

Замените печатную форму

Слишком толстый слой краски на форме

Уменьшите вязкость краски;

отрегулируйте давление между дозирующим валиком

и анилоксом;

замените анилокс;

уменьшите скорость печати

Растискиваемые графические элементы слишком мелкие

Скорректируйте изображение и изготовьте новую печатную форму

Краска высыхает на форме

Предотвратите попадание на форму УФ-излучения

Загрязнение краски посторонними частицами

Используйте устройства удаления пыли с запечатываемого полотна

Слишком мягкая форма

Используйте более твердые формные пластины

Перетискивание краски

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор;

уменьшите подачу краски

Плохая адгезия краски к запечатываемому материалу

См. «Плохая адгезия краски к запечатываемому материалу, низкая стойкость красочной пленки к истиранию»

Слишком высокая плотность намотки рулона

Уменьшите натяжение полотна на устройстве намотки

Нагрев рулона на намотке

Проверьте эффективность работы устройств охлаждения полотна и сушилок

Высокая влажность рулона на намотке

Проверьте температуру устройств охлаждения полотна —
слишком сильное охлаждение может приводить

к появлению конденсата

Плохая адгезия краски

к запечатываемому

материалу,

низкая стойкость

красочной пленки

к истиранию

Запечатываемый материал имеет слишком низкий уровень поверхностной энергии

С помощью тестового фломастера определите

поверхностную энергию материала. Если ее величина

меньше 36 дин/см, то материал следует обработать

коронным разрядом или покрыть праймером;

если в машине установлено устройство обработки

коронным разрядом, проверьте эффективность его работы

Краска не предназначена для печати на данном материале

Замените краску

Чрезмерно высокая мощность УФ-излучения в сушилках —

краска пересушена

Уменьшите мощность УФ-сушилок до величины,

необходимой для полного закрепления краски

Слишком высокая концентрация металлических пигментов в краске

Уменьшите концентрацию пигментов,

добавив в краску прозрачное связующее

Поверхность запечатываемого материала покрыта пылью или загрязнена

Используйте устройства очистки запечатываемого

материала от пыли и частиц грязи или замените

запечатываемый материал

Поверхность запечатываемого материала покрыта

конденсатом

Акклиматизируйте запечатываемый материал

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор;

уменьшите подачу краски

Краска содержит слишком мало воска

Введите в краску восковую добавку

Плохая адгезия краски

к ранее нанесенным

краскам

Краска, нанесенная в предыдущей секции, не закрепилась

Добавьте в краску, наносимую в предыдущей секции,

ускоритель высыхания;

увеличьте температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом;

снизьте скорость печати

Низкая вязкость краски

Увеличьте вязкость — нужно, чтобы она была выше,

чем вязкость краски, наносимой в предыдущей секции

Краска высыхает слишком быстро

Уменьшите температуру сушки и/или интенсивность обдува воздухом;

добавьте в краску замедлитель высыхания

Несовместимость красок

Используйте совместимые друг с другом краски

Плохая адгезия лака

к краске

Краска и лак несовместимы

Замените краску и/или лак

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор;

уменьшите подачу краски

Запечатываемый материал имеет очень высокую

абсорбционную способность

Используйте грунтовой лак или краску

(желтую — под золото, светло-серую — под серебро)

Разнооттеночность

оттисков

Нестабильный перенос краски

Повысьте вязкость краски;

увеличьте толщину красочного слоя;

Слишком толстый слой краски

Уменьшите вязкость краски;

отрегулируйте давление между дозирующим валиком

и анилоксом;

замените анилокс

Плохо очищены красочные аппараты

Тщательно очистите красочные аппараты от остатков краски

Сильный запах оттисков

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор

Краска не подходит для изготовления данного вида

продукции

Используйте серию красок с пониженным запахом

Слабый металлический блеск краски на оттиске

Слишком тонкий красочный слой

Увеличьте подачу краски

Слишком сильное эмульгирование краски с увлажняющим раствором

Уменьшите подачу увлажняющего раствора до минимально необходимой величины;

проверьте содержание спирта в увлажнении (должно быть не более 10%);

проверьте кислотность и электропроводность

увлажняющего раствора

Запечатываемый материал имеет очень высокую

абсорбционную способность

Используйте грунтовой лак или краску

(желтую — под золото, светло-серую — под серебро)

или замените запечатываемый материал

Краска недостаточно закрепилась

Проверьте чистоту рефлекторов и эмиссию УФ-излучения;

увеличьте мощность сушильных устройств или уменьшите скорость печати;

добавьте в краску фотоинициатор

Истек срок годности краски или нарушены условия

ее хранения

Замените краску

В краску введены несовместимые добавки

Замените краску; используйте только рекомендованные изготовителем добавки

Неправильный режим смешивания краски

Замените краску; смешивайте ее в строгом соответствии

с рекомендациями производителя

Краска начинает загустевать в красочном аппарате

См. «Загустевание краски в красочном аппарате»

Высокая кислотность бумаги

Замените бумагу

Высокая кислотность увлажняющего раствора

Отрегулируйте кислотность увлажняющего раствора

Фантомные изображения

Засохшая краска на анилоксе или дозирующем валике

Очистите анилокс или дозирующий валик

Миграция добавок в краску через запечатываемый

материал

Скорректируйте состав краски

В начало В начало

Запечатываемые материалы

Металлизированные УФ-краски могут использоваться для печати на широком спектре материалов, включая бумагу, картон и полимерные пленки с покрытием.

В начало В начало

Печатание

Значение объема ячеек анилоксов рекомендуется выбирать в диапазоне от 6 до 18 BCM. В большинстве случаев оптимальные результаты достигаются при применении анилоксов с объемом ячеек 10-12 BCM.

Вследствие высокой вязкости краски для циркуляции следует использовать перистальтические насосы. Шланг возврата краски в резервуар должен располагаться таким образом, чтобы исключить попадание воздуха в красочный резервуар.

Рекомендуется применять камер-ракельные красочные аппараты, поскольку они обеспечивают максимальную точность контроля подачи краски. Скорость печати зависит от многих факторов, в том числе от мощности и эффективности сушильных устройств.

Из-за высокой отражающей способности металлических пигментов для сушки металлизированных красок требуются более мощные лампы, чем для сушки обычных УФ-красок. Рекомендуется применять межсекционные сушильные устройства, оснащенные УФ-лампами с относительной мощностью не менее 120 Вт/см. Низкая мощность ламп может компенсироваться путем снижения скорости печатания или добавлением в краску фотоинициатора.

При необходимости краски можно оставлять в машине на ночь — существенного изменения их свойств после этого, как правило, не происходит.

В начало В начало

Печатание поверх металлизированных красок

Печатание поверх металлизированных красок — технологически сложная задача, поскольку металлические пигменты плохо смачиваются краской. Оптимальные результаты, как правило, достигаются при печати по сырому. В случае проблемы с адгезией рекомендуется подобрать краску с необходимой величиной поверхностного натяжения.

В начало В начало

Отделка оттисков

Отпечатки металлизированными УФ-красками не рекомендуется ламинировать, поскольку когезионная прочность металлизированного красочного покрытия относительно мала — металлические чешуйки легко отрываются друг от друга. Если ламинирование все-таки необходимо, то при разработке дизайна следует минимизировать число металлизированных элементов, выходящих за линию обреза (высечки). Не рекомендуется ламинировать отпечатки на сильно впитывающих материалах, а также не следует применять праймеры. При печати рекомендуется минимизировать толщину красочного слоя. Перед ламинированием краска на оттиске должна полностью закрепиться.

Лакирование оттисков ослабляет эффект металлического блеска, поэтому этот способ отделки следует применять только в случае крайней необходимости, например для повышения механической и/или химической стойкости отпечатков. Оптимальные результаты достигаются при использовании УФ-лаков, водные же лаки следует применять с осторожностью.

В начало В начало

Особенности использования оттисков

УФ-краски, как правило, не предназначены для прямого контакта с пищевыми продуктами и могут применяться только в случае, если между упаковкой, на которую нанесена краска, и пищевым продуктом есть барьерный слой, препятствующий миграции компонентов краски. Органолептические свойства красочного слоя на отпечатке в большой степени зависят от степени полимеризации краски: чем больше краски не закрепилось, тем сильнее запах оттиска.

Светостойкость серебряных красок оставляет 7 единиц, а золотых — 4-5 по шкале Blue Wool (ISO 2835-1974). Некоторые химические вещества могут вызвать изменение оттенка металлических пигментов, поэтому при предъявлении повышенных требований к химической стойкости оттиска рекомендуется наносить защитное лаковое покрытие.

В начало В начало

Мир Этикетки 12'2007