Д о б р о   п о ж а л о в а т ь   н а   W e b - с е р в е р   ж у р н а л а   М и р   Э т и к е т к и
Архив изданий
2001
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2002
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2003
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2004
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2005
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2006
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2007
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2008
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2009
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 
2010
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2011
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
2012
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
 

Мир этикетки №8'2002
Мир этикетки №8'2002
Разделы
О нас
Журнал
Реклама
Архив изданий
Архив изданий
Поиск в архиве изданий


.

.

 

Как оценить возможные преимущества и риски до внедрения ERP-системы

Р.А.Бирбраер, С.М.Щепин, В.В.Столповский

Экспериментальные проекты СОЛВЕР

Экспериментальный проект СОЛВЕР и ЗМК

Выводы по результатам экспериментального проекта СОЛВЕР и ЗМК

 

SAP в мире и в странах СНГ

Портрет компании СОЛВЕР

«Энергомашкорпорация — Завод металлоконструкций»

 

Инженерно-консалтинговая фирма СОЛВЕР (SOLVER) предлагает комплексные решения для построения эффективного бизнеса машиностроительных предприятий, охватывающие все его «этажи» (см. рис.). В предыдущих статьях мы рассматривали проблемы и способы их решения для второго «этажа» бизнеса предприятия рассказывали о программных и аппаратных средствах, технологиях и методиках, позволяющих значительно повысить конкурентные преимущества выпускаемой продукции путем автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства, приводили примеры положительного опыта предприятий-клиентов. В этой статье речь пойдет о предложениях фирмы СОЛВЕР, касающихся третьего «этажа» — управления предприятием, которые будут рассмотрены на примере совместного экспериментального проекта фирмы СОЛВЕР и Белгородского завода металлоконструкций.

В настоящее время происходит существенный рост объемов производства российских машиностроительных предприятий и очевидными становятся недостатки и ограничения применяемых ранее методов планирования и управления, во многом обусловленные состоянием информационных систем предприятий. Эффективное управление сегодня без качественной информационной поддержки просто невозможно. Поэтому задача повышения эффективности управления предприятием напрямую связана с внедрением автоматизированных систем управления (АСУП) и информационной поддержки финансово-хозяйственной и производственной деятельности — ERP-системы (Enterprise Resource Planning — планирование корпоративных ресурсов).

Сейчас на рынке предлагаются как отечественные, так и зарубежные системы. Считается, что отечественные программные продукты более адаптированы к российским условиям. Тем не менее пока ни одна из российских систем не соответствует в полной мере общепризнанным требованиям, предъявляемым к ERP-системам. Предлагая неплохие решения по отдельным подсистемам АСУП (финансово-экономический комплекс, материально-техническое обеспечение и т.д.), они не объединяют в единое целое основные направления деятельности промышленного предприятия (в частности, недостаточно развиты функции планирования и управления производством). Внедрение же любой зарубежной ERP-системы, пусть и обладающей значительно большей функциональностью, гибкостью и способностью к расширяемости, всегда связано с проблемой ее адаптации к специфике российских предприятий.

Практика экспериментальных (пилотных) проектов могла бы позволить более точно оценить преимущества и риски, связанные с внедрением той или иной ERP-системы, и в случае положительного результата заложить фундамент для последующего проекта внедрения.

Экспериментальные проекты СОЛВЕР

Фирма СОЛВЕР — одна из немногих российских компаний, предлагающих предприятиям экспериментальные проекты по внедрению передовых технологий и оборудования, в том числе и в области услуг по созданию систем управления предприятием на базе программного комплекса R/3 немецкой компании SAP AG. В ходе таких проектов моделируются и решаются задачи, соответствующие конкретным требованиям бизнеса конкретного предприятия. Проведение экспериментальных проектов основано на партнерстве участников и не требует больших финансовых затрат со стороны предприятий-клиентов.

Результаты, полученные в рамках экспериментального проекта, позволяют предприятию точнее оценить перспективы, возможности и риски, связанные с полномасштабным внедрением новой информационной технологии. Как правило, подобный проект выполняется в течение 2-4 месяцев рабочей группой, включающей специалистов предприятия и консультантов СОЛВЕР. Благодаря этому на самых ранних этапах совместной деятельности происходит формирование ядра будущей проектной команды, достигается взаимопонимание по таким важнейшим вопросам, как цели и объемы работ, ожидаемые результаты, методы управления проектом.

В начало В начало

Экспериментальный проект СОЛВЕР и ЗМК

В настоящее время используемая на предприятии информационная система создана силами отдела АСУП ЗМК и позволяет достаточно эффективно решать важные задачи управления. В плане дальнейшего развития системы предполагается решение следующих задач:

  1. Создание системы автоматизированного проектирования изделий и технологической подготовки производства на основе одной из современных CAD-систем.
  2. Создание единой базы данных по структуре изделий на всех этапах жизненного цикла — от оценки заказа и заключения договора, конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП) до изготовления и отгрузки продукции заказчику.
  3. Создание системы обоснованного планирования производства с учетом баланса по ресурсам, обеспечивающей оперативную корректировку планов при изменении производственной или рыночной ситуации.

Учитывая характер производства ЗМК, стратегия развития системы управления и информационной системы нацелена на поддержку его основного бизнес-процесса — изготовления металлоконструкций по заказу клиента, то есть на проектное выполнение заказа клиента.

В ОАО «Энергомашкорпорация», дочерним предприятием которого является ЗМК, в качестве базовой платформы была выбрана система SAP R/3. Таким образом, для ЗМК основной вопрос заключался в определении подходов к ее развертыванию.

В настоящее время при внедрении системы R/3 на российских предприятиях доминирует подход, при котором в рамках отдельной проектной очереди создаются подсистемы в соответствии с модульной структурой R/3. Внедрение, как правило, начинается с модуля финансовой бухгалтерии и отдельных модулей логистики, таких как «Сбыт», «Закупки» и «Управление материальными потоками». Часто также используется функциональность модуля контроля и управления основными средствами. Возможности R/3 по планированию и управлению производством задействуются в единичных случаях.

Обычно каждая очередь проекта по развертыванию системы R/3 на предприятии занимает от шести-девяти месяцев до полутора лет. Таким образом, для ЗМК создание системы в объеме, обеспечивающем новое качество основного бизнес-процесса, при модульном внедрении R/3 может занять более трех лет, отодвигая тем самым получение реальной экономической отдачи от инвестиций в информационные технологии.

Сотрудничество с СОЛВЕР дало руководству и специалистам ЗМК возможность исследовать перспективы и риски альтернативного подхода — процессно-ориентированного внедрения R/3. СОЛВЕР располагает набором необходимых технологий и опытом, оказывая услуги по внедрению SAP R/3 и CAD-системы Pro/ENGINEER.

Таким образом, совпадение интересов обоих предприятий привело к реализации экспериментального проекта с целью создания макета информационной системы (ИС), обеспечивающей поддержку основного бизнес-процесса ЗМК — проектного выполнения заказа клиента. Объем экспериментального проекта включал конструкторско-технологическую подготовку производства средствами программного комплекса Pro/ENGINEER и моделирование основных бизнес-процессов в R/3 по изготовлению эталонного изделия «Водонапорная башня V=15 м3». Для разработки конструкторской документации использована верхняя часть башни — как наиболее сложная и отражающая основные технологические процессы сборки конструкций.

Для работы по проекту была создана проектная группа, в которую вошли с одной стороны специалисты ЗМК — эксперты по бизнес-процессам, с другой — специалисты СОЛВЕР — консультанты по функциональным сферам и модулям системы R/3, а также конструкторы и технологи — специалисты по программному комплексу Pro/ENGINEER. Основные работы по проекту проводились в Воронеже в офисе фирмы СОЛВЕР. Для ознакомления с возможностями системы R/3, прогона демонстрационных примеров использовалась демонстрационно-обучающая система R/3 IDES1, а также система разработок СОЛВЕР.

Перед проектной группой были поставлены следующие задачи:

  1. Выявить и определить перечень функциональных блоков, методов, механизмов и алгоритмов системы в R/3, соответствующих реальным процессам ЗМК.
  2. Смоделировать производственный процесс ЗМК по изготовлению типового изделия средней сложности — эталонного изделия, а затем на его примере показать возможности системы R/3 по поддержке характерного для ЗМК бизнес-процесса.

В качестве источников информации для ознакомления с действующими на ЗМК бизнес-процессами и информационной системой использовались:

  • регламентирующие документы по процедурам и правилам;
  • техническая документация и руководства пользователя по основным задачам программного комплекса;
  • модели бизнес-процессов (IDEF0- и IDEF3-модели).

Для определения функциональности R/3, относящейся к поддержке выполнения заказа клиента, использовался инструмент «База данных вопросов и ответов» (ASAP Q&ADb), разработанный фирмой SAP для эффективного управления проектами по внедрению ее решений. При помощи этого средства был сформирован объем проекта — выбраны стандартные бизнес-процессы SAP, использование которых может быть целесообразно для ЗМК. При этом отмечена высокая степень соответствия стандартных процессов R/3 и бизнес-процессов ЗМК.

В ходе работы моделировались следующие бизнес-сценарии:

  1. Оформление заказа — выбор варианта будущего изделия, формирование сетевого графика выполнения заказа на основе «шаблона» — стандартного проекта для изготовления изделия этого типа.
  2. Обработка проекта — рассмотрение различных форм представления информации по проекту и выполнения основных операций:
    • формирование структуры проекта (структурные планы проекта, сетевые графики, контрольные события, зависимости между работами и т.п.);
    • назначение исполнителей;
    • календарное планирование и анализ загрузки мощностей;
    • планирование затрат и выручки по проекту в различных разрезах.
  3. Выполнение проекта — ввод фактического времени выполнения операций, анализ состояний план/факт по срокам и затратам.
  4. Планирование закупок и производства по проекту:
    • формирование плановых заказов для компонентов собственного производства;
    • расчет плановой потребности в материалах под эти заказы;
    • определение планового дефицита на основании сравнения плановой потребности и наличия материалов на складах, формирование заявок на закупку недостающего сырья на стороне;
    • оперативное планирование и управление производством с помощью производственных заказов, созданных в результате планирования потребностей в материалах на основании деталировки спецификации и присвоения изготавливаемых материалов рабочим местам и технологическим картам.
  5. Выполнение производственных заказов — резервирование материалов для производственных заказов, анализ состояния запасов и производственных мощностей, анализ производственных затрат, движение материалов в производстве.
  6. Закупочный цикл — формирование заявки и заказа на поставку, поступление материалов по заказу.
  7. Отгрузка компонентов изделия.
  8. Выставление счетов при завершении этапа проекта и расчеты с клиентами.

Кроме того, были исследованы и применены следующие возможности системы:

  1. Представление основных производственных данных — основные записи материалов, спецификации изделий, узлов и деталей, технологические карты, рабочие места, возможности системы классификации, конфигурация вариантов изготовления в зависимости от значения параметров.
  2. Типовые проекты — стандартные иерархические структуры работ и сетевые графики.
  3. Управление запасами и движением материалов в ходе выполнения проекта с учетом специфики движения металлопроката.
  4. Структуры и основные механизмы планирования и учета затрат и выручки.
  5. Аналитические инструменты системы управления проектами R/3.
  6. Версии проекта, возможности моделирования.
В начало В начало

Выводы по результатам экспериментального проекта СОЛВЕР и ЗМК

  1. Для ЗМК главным бизнес-процессом, пронизывающим всю организационную структуру и сферы управления, является проектное управление выполнением заказа клиента при изготовлении уникальных металлоконструкций. Главным и определяющим фактором для бизнеса предприятия является эффективность этого процесса.
  2. В ходе изучения демонстрационных примеров и моделирования процессов изготовления эталонного изделия было отмечено хорошее соответствие подходов, реализованных в R/3, характеру производства ЗМК — выполнение каждого заказа может рассматриваться как отдельный проект, в рамках которого осуществляется распределение ресурсов, планирование и координация работ; план производства в целом формируется на основе совокупности проектов.
  3. Экспериментальным проектом была подтверждена перспективность подхода процессно-ориентированного внедрения R/3.
  4. Система SAP R/3 в сочетании с САПР на базе программного комплекса Pro/ENGINEER может быть использована как для эффективного обеспечения существующих процессов, так и для решения задач, ранее не выполнимых. Но главное преимущество, получаемое в результате их согласованного внедрения, создание условий для более эффективного выполнения заказа клиента. При этом было отмечено, что внедрение отдельных модулей системы R/3 или только САПР, охватывая только часть процесса, не позволяет добиться значительных улучшений по сравнению с существующим положением дел.

В настоящее время на ЗМК проводится масштабная реконструкция основного производства, однако подготовка к модернизации системы управления на основе возможностей ПО SAP не снимается с повестки дня. Наработки экспериментального проекта, проведенная оценка возможностей R/3 по поддержке сквозного бизнес-процесса выполнения заказа клиента в интегрированной инфраструктуре CAD-ERP будут использованы при подготовке к полномасштабному внедрению новой информационной системы.

Мир Этикетки 8'2002