Офсетная печать фолиевыми красками
Добавки, повышающие скорость закрепления печатной краски
Фолиевые краски. Обзор рынка
Условные обозначения: С — стойкость к спирту; Щ — щелочи; СР— смесь растворителей; П — прозрачная; К — кроющая. Цвета красок: Y — желтый, M — пурпурный, С — голубой, K — черный, Б — белый. С развитием этикеточного и упаковочного производства все большее распространение получает печать на невпитывающих материалах: пленках, пластиках, синтетических и металлизированных бумагах. Несмотря на наблюдающийся в последнее время рост использования флексографского способа печати, самым распространенным до сих пор остается офсет. Эта технология является наиболее развитой и стандартизированной. Оборудование для офсетной печати и допечатной подготовки, а также расходные материалы широко представлены на рынке; у пользователей, как правило, не возникает проблем с технологической поддержкой.
Подготовкаматериала к печатиОдним из наиболее существенных моментов при подборе запечатываемого материала и краски является проверка их принципиальной совместимости — краска должна иметь хорошую адгезию к поверхности материала. Для получения хорошего результата запечатываемый материал должен быть соответствующим образом подготовлен; обычно для этого используется обработка поверхности коронным разрядом (коронация). Оценивают качество коронации с помощью нанесения на бумагу полосы специальным коронационным маркером. Материал считается пригодным, если полоса наносится на поверхность равномерно, без скатывания краски. В противном случае на данной подложке печатать нельзя и она нуждается в дополнительной обработке. Такая обработка в условиях типографии обычно невозможна, поэтому материал просто заменяют. Очень важным является соблюдение правильных условий хранения запечатываемых материалов. Для поддержания постоянной влажности хранить самоклеящиеся материалы и металлизированную бумагу необходимо в их оригинальной упаковке в закрытом виде. Перед началом печати материал должен быть выдержан в производственном помещении в течение как минимум 2 часов. При большой разнице в температуре материала и помещения этот срок, в зависимости от объема упаковки материала, может увеличиться до суток. На всякий случай приведем оптимальные цеховые условия печати: температуру в печатном цехе следует поддерживать в пределах 19-23 °C, а относительную влажность 45-55%. Необходимо строго соблю- дать рекомендации производителя по резке самоклеящихся материалов. Резка производится непосредственно перед печатью. Формат лучше подобрать так, чтобы по краям печатающегося изображения с правой и левой стороны по ходу листа в машине оставалось 2-3 см незапечатанной поверхности для установки в этих местах прижимных валиков на столе самонаклада (это особенно важно при печати в несколько краскопрогонов). Нож резательной машины должен быть заточен под углом 20-220, кроме того, его следует периодически очищать от клея. Привертку1 материала лучше резать при небольшом давлении прижима резальной машины. В противном случае по линии обреза из листов выдавливается клей и стопа склеивается. Излишнее давление приводит также к появлению глубокого рельефа, который, в отличие от бумаги, на пленках не исчезает, поэтому при печати могут возникнуть провалы изображения.
КраскаДля печати на невпитывающих материалах, таких как металлизированные и самоклеящиеся бумаги с пленочным покрытием типа Raflatac, различные пластики, глянцевые и матовые пленки, используются печатные краски, высыхающие за счет оксидативно-закрепляющихся связующих компонентов, — так называемые фолиевые краски. Они поставляются большинством производителей красок, причем для специальных пленок может быть изготовлена краска особого растира, то есть обладающая улучшенной адгезией к той или иной группе пленочных материалов. Как правило, фолиевые краски имеют высокие стойкостные характеристики, а именно стойкость к спирту и щелочи (даже у пурпурной краски), а также к горячему каландрированию. По цветовым характеристикам фолиевые краски можно разделить на триадные, смесевые (Pantone) и металлизированные, так называемые имитаторы золота для печати на серебряной бумаге и соответственно имитаторы серебра для печати на золотой бумаге. Помимо правильного выбора печатной краски важно также учитывать некоторые технологические особенности работы с ней. Так, например, лучше использовать чистые краски и по возможности не использовать сиккативы. Это связано с тем, что в красках оксидативного закрепления уже содержится достаточное количество сиккатива, а при его избытке краска может высыхать на валах красочного аппарата во время печати или при кратковременных остановках. Кроме того, после введения сиккатива пленка, образовавшаяся на поверхности красочного слоя после первого прогона, затрудняет сцепление с краской после второго прогона, что приводит к ее отслаиванию после высыхания. Если все-таки необходимо ввести сиккатив непосредственно в краску, то лучше пользоваться только теми добавками, которые предназначены специально для фолиевых красок: в ассортименте специальных добавок большинства производителей такие сиккативы присутствуют. Хорошей альтернативой добавке, ускоряющей высыхание краски, также может служить либо сиккатив, который вводится непосредственно в увлажняющий раствор (обычно в количестве 2%), либо готовый концентрат увлажнения с сиккативом, который, как правило, также присутствует в ассортименте всех производителей, предлагающих увлажняющие растворы. Фолиевые краски можно выкладывать в красочный ящик только непосредственно перед печатанием тиража. Приготовление фолиевых смесевых красок должно производиться не раньше чем за 24 часа до печати. Для достижения хорошего закрепления важно также обращать внимание на количество снимаемой краски. Так, например, при небольшом печатном изображении, занимающем незначительную площадь на оттиске, следует дополнительно напечатать широкую жирную линейку, проходящую по всей ширине листа за линией резки. Это усиливает закрепление и улучшает снятие краски. В противном случае краска, накапливающаяся на валиках красочного аппарата, будет впитывать в себя все больше и больше влаги и в результате превратится в эмульсию, потеряет способность к высыханию окислением и закреплению. Печать тиража всегда рекомендуется начинать свежими красками, так как фолиевые краски подвержены окислению, и на них быстро образуется пленка. Печать в несколько прогонов фолиевыми красками возможна способами «сырое по сырому» и «сырое по сухому». В первом случае следующую краску необходимо печатать не позже чем через 3 часа после первого прогона, а во втором — не раньше чем через 12 часов. Попытка печатать следующей краской, скажем, через 6 часов приведет к срыву и отмарыванию первой краски на офсетное полотно. Результаты высыхания и закрепления красок можно оценить только через 24-48 часов после стапелирования готовых оттисков. Под фолиевые краски может быть сделана грунтовка кроющими фолиевыми белилами. Например, целесообразна грунтовка под плашки большого размера для получения цветов высокой насыщенности. Лучше проводить грунтовку отдельным прогоном, чтобы белила высохли, иначе возможно снижение контраста изображения за счет частичного смешивания красок.
Увлажняющий растворПодача увлажняющего раствора при печати фолиевыми красками должна быть минимальной. Практика показывает, что печать на невпитывающих материалах лучше осуществлять на печатных машинах со спиртовым пленочным увлажняющим аппаратом, позволяющим производить точную регулировку подачи увлажняющего раствора. Плохо подходят для этой цели малые офсетные печатные машины, имеющие аппараты бесспиртового увлажнения, а также все машины, работающие по принципу «увлажнение в краску». Такие машины, как показывает опыт, не допускают тонкой регулировки подачи увлажняющего раствора. В результате при совсем незначительном изменении и соотношения увлажняющего раствора и краски нарушается их баланс и либо ухудшается закрепление краски, либо она начинает подсыхать на валиках. Кроме того, большинство малоформатных машин имеют недостаточно развитые красочные аппараты, которые не могут обеспечить степень раската, необходимую для устранения содержащейся в краске влаги. При печати на невпитывающих материалах рекомендуется не экономить на приладке, то есть не использовать в качестве приладочного материла бумажную макулатуру. Это требование связано с тем, что при использовании обычной бумаги на приладке не удается отрегулировать оптимальную подачу увлажняющего раствора из-за разной впитывающей способности материалов. Результатом станет переизбыток увлажняющего раствора и, как следствие, размывание краски и ухудшение закрепления ее на оттиске. А вот краски на приладку можно использовать не фолиевые, чтобы избежать их подсыхания на валах. Концентрат в увлажнение необходимо выбирать в соответствии с жесткостью водопроводной воды и избегать слишком кислых добавок в увлажнение. Это связано с тем, что кислотность увлажняющего раствора (рН) не должна опускаться ниже 5,3. В противном случае увлажнение необходимо заменить. Температуру в корыте увлажняющего аппарата необходимо поддерживать в пределах 10-12 °С. Для снижения толщины слоя увлажнения на печатной форме и ускорения высыхания краски в увлажняющий раствор вводится изопропиловый спирт (до 15%).
Противоотмарывающий порошокПосле прохождения запечатываемого материала через печатную машину рекомендуется нанесение тонкого слоя противоотмарывающего порошка. При печати в несколько прогонов рекомендуется использовать порошок без покрытия, увеличивая при этом величину зерна на каждом следующем прогоне. На выходе рекомендуется использовать порошки с силиконовым покрытием. Силиконовая оболочка частиц порошка отталкивает воду и позволяет листу легко скользить на выходе. Затем такой порошок легко стряхивается с оттисков. Как и при печати на впитывающих материалах, необходимо строго соблюдать дозировку, так как избыточное количество порошка снижает глянец изображения, ухудшает прочность красочного слоя к истиранию, вызывает проблемы при резке продукции.
ПечатьПечать нужно начинать на минимальной рабочей скорости машины и при минимальной подаче увлажнения. Это позволит предотвратить эмульгирование воды в краску, которое может произойти из-за того, что впитывания увлажняющего раствора в материал не происходит и увлажнение накапливается в краске. Сильно эмульгированная водой краска плохо закрепляется, а цвета на оттисках получаются ненасыщенными. При обработке печатных форм активатором или очистителем необходимо затем смывать их водой, чтобы кислота не попадала в увлажнение. Губки для смывки должны быть чистыми, вода — свежей. Следует помнить, что все кислые добавки снижают скорость закрепления краски. Не рекомендуется делать большие перерывы в работе, так как фолиевые краски быстро высыхают на красочных валиках, а это значит, что после 20-25 минут простоя придется смывать красочный аппарат. Аэрозольные средства, предназначенные для освежения краски при традиционной печати (например, антисиккативы), при печати фолиевыми красками на невпитывающих материалах не используются, так как могут вызвать трудности с закреплением краски. Вывод листов должен быть отрегулирован так, чтобы подаваемый на приемный стол лист ложился вертикально, с наименьшим сдвигом в поперечном направлении. Высота стапеля не должна превышать 10-15 см.
Сушка оттисковГлавной проблемой при печати на невпитывающих материалах является продолжительная сушка оттисков. Поэтому, если подобная печать планируется типографией впервые, следует избегать заказов с очень жесткими сроками выполнения. При использовании принудительной ИК-сушки необходимо обеспечить отвод теплого воздуха, иначе из-за скопления паров могут возникнуть сложности с закреплением краски. Печать в условиях повышенной влажности и пониженной температуры также может вызвать проблемы. Для улучшения высыхания рекомендуется вентиляция оттисков — обдув воздухом через определенные промежутки времени.
ЛакированиеНа глянцевых пленках и металлизированных бумагах краска может выглядеть недостаточно блестящей. Поэтому иногда возникает необходимость в лакировании отпечатанной продукции для придания ей нужного глянца. Для этих целей рекомендуется использовать специальные водно-дисперсионные лаки для невпитывающих поверхностей. Нужно помнить о том, что лакировку, как, впрочем, и в случае с традиционными красками и впитывающими подложками, всегда следует производить по полностью высохшему оттиску. Иначе возможно появление эффекта «апельсиновой корки», скручивание оттисков, отслаивание лаковой пленки.
Вместо заключенияВозможности офсетного способа печати чрезвычайно широки. Офсет выгоден при производстве продукции практически любой тиражности, а качество офсетной печати давно уже стало промышленным стандартом. Применение офсетной печати в этикеточном и упаковочном производстве не исчерпывается только печатью фолиевыми красками. Для печати на впитывающих этикеточных и упаковочных материалах широко используются традиционные краски. Существует также большой ассортимент красок со специальными свойствами. К ним относятся краски без запаха, краски на натуральной основе для печати пищевой упаковки и этикетки, термохромные и флуоресцентные краски, но это уже тема другой статьи… Мир Этикетки 3'2002 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
