Системы видеоконтроля качестваМаксимальное использование возможностей видеоконтроля Инспекция полотна по всей его ширине Использование функции разделения экрана для контроля цвета Применение увеличения для идентификации микродефектов Использование функции запоминания позиции камеры Нормирование отклонений от эталона и периодичности контроля Своевременный апгрейд систем видеоконтроля Техническое обслуживание системы видеоконтроля
Об эффективности систем видеоконтроля свидетельствуют результаты опроса, проведенного компанией BST International (США) среди своих клиентов, в ходе которого выяснилось следующее: • в 65% случаев установка системы видеоконтроля позволила увеличить скорость печати (в среднем на 20%); • в 90% случаев установка системы видеоконтроля способствовала снижению отходов запечатываемого материала (в 26% случаев экономия составила более 10%); • в 95% случаев система видеоконтроля позволила увеличить качество печати, причем в половине из них отмечено значительное улучшение качества; • в 53% случаев отмечено уменьшение времени настройки машины. Как видно из представленных данных, использование систем видеоконтроля позволяет поднять качество продукции и эффективность производства на совершенно новый уровень. Первые довольно примитивные видеоустройства позволяли выполнять лишь визуальный контроль увеличенного изображения отпечатков, а сегодня они представляют собой сложные высокоавтоматизированные программноаппаратные комплексы, которые интегрируются с системами управления печатными машинами. Кроме визуального контроля качества отпечатков, современные видеосистемы предоставляют такие возможности, как: • автоматическая идентификация дефектов печати (в том числе микродефектов); • контроль воспроизведения цвета; • контроль качества сплошного лакирования (идентификация участков, на которых отсутствует лак); • верификация штриховых кодов разных стандартов; • быстрая настройка приводки; • эффективный контроль совмещения лица и оборота при двусторонней печати; • возможность сохранения важной информации в файлы. Рассмотрим некоторые рекомендации по оптимизации работы с современными системами видеоконтроля. Максимальное использование возможностей видеоконтроляЧасто печатники ограничивают функции системы видеоконтроля только наблюдением за приводкой, не используя другие ее возможности. Очевидно, что при этом невозможно существенно улучшить ни качество печати, ни эффективность производства. Иногда одной из причин неполного применения функций системы контроля является чрезмерная сложность управления. Поэтому следует не только обязать печатника максимально использовать возможности дорогостоящего оборудования, но и при выборе системы видеоконтроля обращать внимание на удобство применения программного обеспечения. Процедура управления должна быть комфортной и понятной оператору, а важные контрольные функции должны вызываться максимум двумятремя нажатиями клавиш.
Инспекция полотна по всей его ширинеВ большинстве случаев поле зрения камеры меньше ширины полотна, поэтому, если камера установлена неподвижно, она позволяет контролировать лишь какойто один определенный участок оттиска. При этом значительно снижается эффективность обнаружения дефектов печати. В современных системах видеоконтроля должен быть предусмотрен режим сканирования всей ширины запечатываемого полотна ACS (Auto Constant Scan). Для этого камера выполняется подвижной в поперечном направлении и снабжается соответствующим приводом.
Использование функции разделения экрана для контроля цветаВ процессе печати для визуального контроля цвета удобно использовать функцию разделения экрана. В одной части экрана при этом отображается введенное в систему изображение участка подписного листа, а в другой — этот же участок на запечатанном полотне. При печати больших тиражей на широкорулонных машинах подобный контроль следует выполнять не реже одного раза в час. В некоторых типографиях печатник даже обязан заносить время и результаты контроля в журнал. Для эффективного использования функции разделения экрана в системе должна быть предусмотрена возможность запоминания позиции камеры и масштаба отображения оттиска.
Таблица 1. Допустимые отклонения и периодичность проверки некоторых параметров оттисков
Применение увеличения для идентификации микродефектовУвеличение изображения оттиска дает возможность печатнику визуально выявлять микродефекты и оперативно устранять их причины. Визуальный контроль увеличенного изображения пока является наиболее эффективным способом контроля качества тиснения и совмещения печатного и тисненого изображений. Кроме того, он позволяет корректировать регулировки машины без остановки печати и оперативно контролировать воспроизведение наиболее важных элементов макета, например логотипа заказчика. Для эффективного использования увеличения система видеоконтроля должна оснащаться монитором с большим экраном.
Устройство видеоконтроля LVS 7000
Использование функции запоминания позиции камерыСовременные системы видеоконтроля позволяют печатнику сохранять информацию о позиции камеры, масштабе увеличения, а также о режиме отображения оттиска на экране, и связывать эти данные с одной из специальных клавиш пульта управления. После сохранения информации достаточно нажатия соответствующей клавиши, чтобы камера была установлена в заданную позицию. Эту функцию удобно использовать для мгновенного отображения на экране потенциально проблемного участка оттиска, например логотипа или штрихового кода.
Контроль в режиме разделения экрана
Схема сканирования полотна по технологии Auto Constant Scan
Нормирование отклонений от эталона и периодичности контроляКонтроль в процессе печати целесообразно систематизировать путем определения периодичности проверок важных параметров оттисков и их допустимых отклонений от эталонных значений. Результаты контрольных проверок и меры, принимаемые печатником в случае отклонения контролируемого параметра от нормы, целесообразно документировать. Пример задания допустимых отклонений параметров оттисков и периодичности их проверок представлен в табл. 1.
Своевременный апгрейд систем видеоконтроляИзготовленные шесть и более лет назад системы видеоконтроля в настоящее время уже устарели и нуждаются в замене, тем более что они уже давно себя окупили. Существует мнение, что современные системы контроля целесообразно использовать только на новых машинах, в действительности же они могут принести максимальную пользу именно при установке на старой технике. Старая машина с неизношенной механикой, но с морально устаревшей системой контроля сегодня практически неконкурентоспособна. Оснащение современной системой управления и контроля способно вернуть ее в строй.
Таблица 2. Операции технического обслуживания систем видеоконтроля качества печати
Выбирать современные решенияЕсли вы хотите, чтобы ваше производство по качеству продукции и эффективности отвечало требованиям не только сегодняшнего, но и завтрашнего дня, тогда не следует экономить на системах видеоконтроля качества печати. Наиболее совершенные современные решения позволяют автоматически идентифицировать дефекты размером до 10 мкм и управлять цветовоспроизведением с погрешностью не более ± 1,0 ∆E. Возможность автоматической настройки приводки на широкорулонных планетарных машинах, по данным американской Ассоциации флексографской печати (Flexographic Technical Association), позволяет на каждом тираже экономить около 12 мин времени и по 335 погонных метров запечатываемого материала.
Техническое обслуживание системы видеоконтроляРегулярное техническое обслуживание обеспечит долговечность системы видеоконтроля печати и высокую точность ее работы. Перечень операций и рекомендации по периодичности их выполнения приведены в табл. 2. Ориентировочный срок службы системы контроля, по истечении которого она полностью морально устаревает, — 56 лет.
Обучение печатниковВсе печатники, обслуживающие печатную машину, оборудованную системой видеоконтроля качества, в обязательном порядке должны пройти обучение у специалистов компании — производителя этой системы. Практика показывает, что стоимость обучения во много раз меньше недополученной прибыли изза неоптимальной эксплуатации оборудования и расходов на ликвидацию поломок, вызванных некомпетентностью персонала.
По материалам компании BST International
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
