CtP для офсетной печати

Дмитрий Гудилин

Экономический эффект от внедрения CtP

Проблемы при внедрении CtP

Оборудование CtP

Формные пластины для CtP

Цифровая революция в отечественной полиграфии постепенно набирает ход: все больше российских типографий внедряют технологию цифрового изготовления форм Computer-to-Plate (компьютер — печатная форма).

CtP (Computer­to­Plate) — процесс управляемого компьютером изготовления печатных форм. Устройство, в котором реализуется этот процесс, можно представить как машину или технологический комплекс, на вход которой поступают цифровые данные о будущей печатной форме, а на выходе выдается готовая форма. Поскольку процесс изготовления формы имеет цифровое управление и не предполагает использования промежуточных носителей информации (фотоформ и т.п.), его часто называют цифровым и прямым.

В настоящее время системы CtP разработаны для всех основных видов печати: офсетной, глубокой, трафаретной, высокой и флексографской. Иногда устройства CtP интегрируются в печатные машины, такие системы получили название Computer­to­Press (из компьютера — в печатную машину).

Причина количественного скачка в распространении CtP кроется в произошедшем в последние несколько лет качественном сдвиге: CtP стала зрелой технологией, для которой предлагаются проверенные на практике оборудование и расходные материалы.

Экспонирующая головка

Фиолетовое CtP HighWater Python

Экономический эффект от внедрения CtP

Системы CtP позволяют упростить производственный процесс за счет исключения стадии изготовления фотоформ, стандартизировать технологию, уменьшить производственные площади и сократить число работников, обслуживающих формный участок. Не следует забывать и об имидже типографии: обладание устройством CtP выделяет ее среди конкурентов, не имеющих подобной техники, и способствует привлечению внимания заказчиков.

Сокращение времени изготовления печатных форм — важный фактор, который позволит увеличить оперативность изготовления заказов и поможет привлечь новых заказчиков.

Повышение качества печатных форм обусловлено снижением уровня случайных и систематических ошибок (например, светорассеяния на стадии копирования), возникающих в процессе монтажа фотоформ и процесса копирования. Повышение качества является одним из главных факторов экономии при внедрении CtP. Экономический эффект в данном случае обусловлен сокращением потерь времени на приладку и повышением производственной мощности типографии.

Возможность экономии производственных площадей при внедрении CtP, как правило, может быть максимально использована только при создании типографии с нуля. Теоретически цифровой формоизготовитель с проявочным устройством и, при необходимости, печью для обжига пластин, занимает меньше места, чем фотонаборный автомат с проявочной машиной, стол для контроля фотоформ, монтажный стол, копировальная рама и процессор для проявки пластин. Однако использовать это достоинство технологии CtP удастся не сразу. Большинству предприятий на первом этапе придется, наоборот, изыскивать дополнительные площади, тратить средства на ремонт помещения и установку системы контроля климатических условий. Старые производственные площади можно будет освободить только по истечении некоторого времени, когда новая технология зарекомендует себя достаточно надежной и можно будет полностью перейти на цифровое изготовление печатных форм.

Сокращение числа обслуживающего персонала также в большинстве случаев к большому выигрышу не приведет, так как сэкономить удастся разве что на зарплатах монтажисток, которых можно будет впоследствии уволить.

Термальное CtP большого формата Kodak (Creo) Magnus

Проблемы при внедрении CtP

Внедрение новой технологии практически всегда связано с решением определенных технологических и организационных проблем. Случай с переходом на цифровую технологию изготовления печатных форм — не исключение.

Как показывает практика, основные проблемы лежат в области организации производства, поскольку зачастую типографии не способны использовать достоинства технологии без внесения существенных корректив или полной реорганизации процесса приема и обработки заказов.

Малоформатное термальное CtP Presstek Dimension

Внедрение CtP влечет за собой необходимость отказаться от использования старых аналоговых технологий в допечатном производстве. Например, аналоговую цветопробу приходится заменить цифровой, а контроль фотоформ — контролем файлов.

Использование денситометров для контроля CtP­пластин из­за низкого контраста между печатными и пробельными элементами не всегда дает хорошие результаты, поэтому предпочтительно применение приборов на базе цифровых камер.

Большинство пластин для CtP не требуют внесения существенных изменений в технологию печати (не требуют замены концентрата увлажняющего раствора и т.п.), однако некоторые из них характеризуются меньшей механической прочностью печатающих элементов, чем традиционные пластины. Такие пластины предъявляют повышенные требования к точности настройки печатной машины, в частности к установке давления печати.

Оборудование CtP

К важнейшим характеристикам устройства CtP относятся:

•  формат;

•  производительность;

•  технология экспонирования;

•  схема построения экспонирующего устройства;

•  уровень автоматизации.

Формат

В отличие от фотоформ печатные формы нельзя смонтировать, поэтому если устройство CtP должно обслуживать весь парк печатных машин типографии, то его формат определяется размером форм для печатной машины наибольшего формата. При этом нельзя забывать о перспективных планах развития типографии, ведь устройство CtP покупается не на один год. В идеале его возможности должны соответствовать не только сегодняшним, но и будущим потребностям типографии. При выборе CtP следует также помнить, что не все устройства позволяют бесступенчато менять размеры экспонируемых пластин в пределах от минимального до максимального форматов экспонирования.

Производительность

Система CtP включает растровый процессор, устройство экспонирования и проявочную машину. Наименее производительной обычно является экспонирующая установка, которая и определяет производительность системы. Следует помнить, что в спецификациях, как правило, приводится максимальное значение производительности экспонирующей установки, достижимое при беспрерывной загрузке пластин и максимальной скорости экспонирования. Реальная производительность, как правило, оказывается существенно ниже заявленной. К тому же она в большой степени зависит от чувствительности пластин.

Время изготовления одной печатной формы складывается из времени обработки задания растрирующим процессором, времени экспонирования, времени загрузки и выгрузки пластин, а также времени ее проявки. Дополнительные затраты времени могут потребоваться на пробивку штифтовых отверстий и на обжиг формы.

Термальное CtP Luescher XPose!

Технология экспонирования

В настоящее время лидирующие позиции на рынке заняли технологии экспонирования полупроводниковыми лазерами (лазерными диодами), работающими в фиолетовом и инфракрасном диапазонах спектра. Первые на полиграфическом сленге называют фиолетовыми, вторые — термальными.

Системы с фиолетовым полупроводниковым лазером

Фиолетовый полупроводниковый лазер отличается высокой надежностью (срок его службы может достигать 10­20 лет), компактностью и низкой стоимостью. Важным достоинством фиолетовых лазерных диодов является малый диаметр пятна (поперечного сечения луча), что позволяет без дополнительных ухищрений выполнять запись с высоким разрешением. В устройствах CtP с фиолетовыми полупроводниковыми лазерами могут экспонироваться пластины с серебросодержащими и фотополимеризующимися светочувствительными слоями. С неэкспонированными пластинами обоих типов нельзя работать при дневном свете — необходима установка желтых светофильтров. Для экспонирования серебросодержащих пластин используется лазерный диод мощностью 5 мВт, для экспонирования фотополимерных пластин — лазерный диод мощностью 30 или 60 мВт.

Системы с инфракрасным полупроводниковым лазером

Системы CtP с полупроводниковыми ИК­лазерами используются для экспонирования пластин с термочувствительными регистрирующими слоями. Главным достоинством технологии термального экспонирования по сравнению с записью светочувствительных материалов является несколько большие предсказуемость и стабильность процессов экспонирования и проявления. Благодаря этому сокращаются потери времени, связанные с калибровкой экспонирующего устройства и настройкой проявочного процессора. Еще одним достоинством термальной технологии является нечувствительность неэкспонированных пластин к свету, что позволяет работать с ними при дневном свете. Некоторые термальные пластины не требуют проявления и поэтому идеальны для использования в устройствах Computer­to­Press (в которых формы изготавливаются непосредственно на формных цилиндрах печатных машин). Недостатком термальной технологии является относительно небольшой срок службы лазера, работающего в постоянном режиме, высокая стоимость многолучевых головок и ограниченный набор разрешений записи.

Схема построения экспонирующего устройства

В экспонирующем устройстве реализуется одна из трех схем:

•  с размещением формной пластины на внутренней поверхности цилиндра;

•  с размещением формной пластины на внешней поверхности цилиндра;

•  с размещением формной пластины на плоскости.

Схема с размещением пластины на внутренней поверхности цилиндра используется в системах CtP с фиолетовыми лазерами. Во время экспонирования пластина неподвижна, а развертка изображения осуществляется за счет вращения и осевого перемещения дефлектора (единственное исключение — оборудование Luscher).

Основные достоинства схемы с размещением пластины на внутренней поверхности цилиндра — возможность бесступенчатого изменения формата пластины (в пределах максимального формата устройства), возможность плавного изменения разрешения и высокая скорость записи. Недостатки: сложность реализации многолучевой записи (два лазера могут устанавливаться только в устройствах CtP от Fujifilm, а в термальных экспонирующих установках Luscher запись осуществляется матрицей ИК­диодов, размещенных на поверхности вращающегося цилиндра), а также большая величина расстояния от источника излучения до поверхности пластины, что повышает вероятность появления помех, например в результате накопления пыли на оптике.

В устройствах с размещением формной пластины на внешней поверхности цилиндра развертка изображения осуществляется за счет вращения цилиндра и перемещения записывающей головки вдоль его образующей. Подобная схема удобна для реализации многолучевой записи, поэтому она нашла широкое применение в системах CtP с ИК­лазерами (Kodak, Dainippon Screen). Ее основным недостатком является сложность механизма крепления пластин на цилиндре.

В устройствах с плоскостной схемой построения экспонирующей системы пластины фиксируются на плоском столе при помощи вакуума. Важными достоинствами плоскостной схемы являются возможности бесступенчатого изменения формата пластины (в пределах максимального формата устройства), экспонирования пластин различной толщины, а также установки планок различных систем штифтовой приводки.

Плоскостная схема имеет две разновидности: с размещением пластины на подвижном и неподвижном столе. В первом случае развертка изображения по одной координате осуществляется за счет перемещения стола, а по другой — дефлектором. Подобная схема отличается высокой скоростью записи, поэтому используется в устройствах CtP для газетного производства. К ее недостаткам относится ограничение максимального формата записи из­за искажения формы точки по мере удаления луча от центра пластины. Во втором случае пластина неподвижно закреплена на столе, а развертка изображения по обеим координатам осуществляется благодаря перемещению записывающей головки. Недостатком этой схемы является низкая скорость записи.

Поддержка различных технологий поставщиками систем CtP

Уровень автоматизации

В системах CtP могут быть автоматизированы операции загрузки и/или выгрузки пластин, а также пробивки штифтовых отверстий. Полностью автоматические системы обеспечивают удаление прокладочной бумаги, подачу пластины из кассеты в экспонирующую установку и ее последующую транспортировку в проявочный процессор. В полуавтоматических системах одна из операций (обычно загрузка) выполняется вручную. Целесообразность комплектации устройства CtP системами автоматизации загрузки и выгрузки пластин определяется прежде всего его требуемой производительностью. В высокоскоростных системах, например предназначенных для газетного производства, их покупка абсолютно оправдана. При относительно небольшой загрузке устройства можно обойтись полуавтоматической или ручной конфигурацией.

Комплектация устройства CtP механизмами для автоматической пробивки штифтовых отверстий может обеспечить очень высокую точность приводки красок, что, в свою очередь, уменьшит время на приладку.

Формные пластины для CtP

Формные пластины являются важнейшим компонентом технологии Computer­to­Plate. Их характеристики определяют состав технологического оборудования, производительность системы, качество и себестоимость печатной продукции.

Формные пластины для CtP должны обладать высокой чувствительностью к излучению экспонирующего лазера, обеспечивать требуемое разрешение записи и обладать требуемой тиражестойкостью. Соответственно, их основными характеристиками являются:

•  диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя;

•  требуемая величина энергии экспонирования;

•  разрешение;

•  тиражестойкость.

Диапазон максимальной спектральной чувствительности регистрирующего слоя формной пластины должен быть согласован с длиной волны излучения лазера экспонирующей установки. Чувствительность регистрирующего слоя пластины к излучению лазера определяет требуемую величину энергии экспонирования. Чем ниже последняя, тем выше может быть скорость записи.

Разрешение пластины характеризует минимальный размер печатающего элемента на форме, а значит — качество воспроизведения мелких деталей изображения. В спецификациях пластин обычно указывается диапазон градационной передачи (относительные размеры минимального и максимального воспроизводимых растровых элементов) при определенной линиатуре записи.

Тиражестойкость характеризует экономическую эффективность использования формы для печати тиража и зависит от собственной прочности печатающих и пробельных элементов, а также от прочности их соединения друг с другом (обычно речь идет о прочности соединения печатающих элементов и алюминиевой основы, открытые участки которой выполняют роль пробельных элементов). Тиражестойкость печатных форм на основе пластин с полимерным регистрирующим слоем (например, фотополимерных) иногда может быть повышена в 3­4 раза путем термообработки (обжига) формы после проявки.

Структура пластин для CtP

Современные формные пластины, как правило, состоят из основы, из формирующего печатающие элементы регистрирующего слоя, а также из одного или нескольких дополнительных слоев.

Механической основой большинства формных пластин служит лист алюминия толщиной в несколько десятых долей миллиметра. Поверхность алюминиевой основы, как правило, подвергается зернению и анодированию, что увеличивает износостойкость формы, повышает прочность соединения основы с печатающими элементами и ее адсорбционную способность. Последнее важно для пластин, предназначенных для офсетной печати с увлажнением, так как воспринимающие увлажняющий раствор пробельные элементы формы в этом случае обычно образуются именно поверхностью алюминиевой основы.

Регистрирующий слой служит для формирования печатающих элементов формы. Физико­химические процессы, происходящие в регистрирующих слоях в процессе их экспонирования и проявки различны для пластин разных типов.

Дополнительные слои могут участвовать в процессе формирования на пластине изображения (например, преобразовывая энергию излучения лазера или выполняя роль маски), служить для разделения слоев, для защиты пластины от механических повреждений или воздействия химических веществ, а также для формирования пробельных элементов (например, силиконовый слой в пластинах для печати без увлажнения).

Источники излучения в устройствах CtP

Классификация пластин для CtP

Современные пластины для CtP могут классифицироваться по следующим признакам:

•  диапазону спектральной чувствительности регистрирующего слоя;

•  свойствам регистрирующего слоя (типу физико­химической реакции в процессе регистрации информации);

•  необходимости дополнительной обработки после экспонирования;

•  необходимости увлажнения в процессе печати.

Регистрирующие слои современных формных пластин могут иметь максимальную спектральную чувствительность в следующих областях спектра:

•  сине­фиолетовой (экспонируются фиолетовыми полупроводниковыми лазерами);

•  голубой (экспонируются аргоновыми лазерами);

•  зеленой (экспонируются твердотельными Fd:YAG­лазерами);

•  красной (экспонируются гелий­неоновыми или красными полупроводниковыми лазерами);

•  инфракрасной (экспонируются инфракрасными полупроводниковыми или твердотельными Nd:YAG­лазерами).

Первые четыре вида пластин относятся к светочувствительным, последний — к термочувствительным (термальным).

В зависимости от свойств регистрирующего слоя пластины делятся на позитивные и негативные. Позитивные регистрирующие слои в процессе экспонирования теряют способность формировать печатающие элементы, негативные — наоборот, такую способность приобретают. Поэтому при работе с позитивными пластинами экспонированию подвергаются части пластины, соответствующие будущим пробельным элементам формы, при работе с негативными — экспонируются участки пластины, соответствующие будущим печатающим элементам формы.

В зависимости от необходимости дополнительной обработки отэкспонированной пластины, последние делятся на нуждающиеся и не нуждающиеся в обработке (processless). Большинство марок пластин после экспонирования необходимо проявлять. В процессе проявки пластин для печати с увлажнением производится механическое, химическое или физико­химическое удаление покровных слоев с пробельных элементов формы. В пластинах для печати без увлажнения может выполняться удаление олеофобного силиконового слоя с печатающих элементов формы. Некоторые технологии требуют обязательной термообработки печатающих элементов формы для придания им механической стойкости.

Также разработаны термочувствительные пластины, не нуждающиеся в проявке. Строго говоря, процесс проявки таких пластин, как правило, не отсутствует как таковой, а совмещается по времени с процессом экспонирования (например, для пластин с термически удаляемым регистрирующим слоем) или выполняется в печатной машине (например, для пластин с изменяющим фазовое состояние регистрирующим слоем). Не нуждающиеся в дополнительной обработке пластины идеальны для использования в оборудовании Computer­to­Press, в котором формы экспонируются непосредственно на формных цилиндрах печатной машины.

Рассмотрим более подробно основные технологические решения, реализованные в пластинах для CtP.

Светочувствительные пластины

Формные материалы для CtP, экспонирующиеся излучением видимой части спектра, отличаются высокой светочувствительностью и позволяют выполнять запись с высокой скоростью. К их недостаткам относится необходимость использования «темной комнаты»: с материалами, чувствительными к сине­фиолетовому излучению, следует работать при желтом свете; с материалами, чувствительными к голубому и зеленому излучению — при красном свете; с материалами, чувствительными к красному излучению — при голубом свете. Светочувствительные формные материалы для CtP делятся в зависимости от состава регистрирующего слоя на серебросодержащие и фотополимерные.

Структура серебросодержащей пластины Agfa Lithostar Ultra

Серебросодержащие пластины в настоящее время производят только две компании: Agfa и Mitsubishi. Agfa изготавливает позитивные пластины, Mitsubishi — негативные. Позитивные пластины состоят из четырех слоев: защитного, светочувствительного, промежуточного и алюминиевой основы. Светочувствительный слой — фотографическая эмульсия — содержит диспергированные в желатине частицы галогенида серебра. В настоящее время на рынке предлагаются пластины с фотоэмульсиями, чувствительными в трех зонах спектра: сине­фиолетовой, голубой, зеленой и красной.

В процессе экспонирования позитивной пластины световое излучение активирует частицы галогенида серебра в областях, соответствующих будущим пробельным элементам формы. При проявке активированные частицы галогенида серебра фиксируются в толще эмульсионного слоя, в то время как ионы серебра из неэкспонированных областей диффундируют через промежуточный слой, образуя на поверхности алюминиевой основы печатающие элементы. На финальной стадии эмульсионный и промежуточный слои смываются водой. В негативных пластинах печатающие элементы образует восстановленное серебро экспонированных областей.

Этапы проявки фотополимерных пластин Agfa N91

Серебросодержащие пластины отличаются очень высокой светочувствительностью, что позволяет экспонировать их с высокой скоростью даже недорогим маломощным лазером. Также можно отметить очень высокое разрешение этих пластин: при линиатуре 200 lpi могут воспроизводиться растровые точки с относительной площадью от 1 до 99%. Вместе с тем при использовании этих пластин печатающие элементы на формах имеют меньшую механическую прочность по сравнению с обычными аналоговыми формами, а кроме того, они нестойки к УФ­краскам. Максимальная тиражестойкость таких форм может достигать 350 тыс. оттисков.

Фотополимерные пластины в настоящее время поставляют компании Agfa/Lastra, FujiFilm и Kodak. Большинство представленных на рынке пластин являются негативными.

Пластина Agfa N91V

Фотополимерные пластины, как правило, имеют трехслойную структуру: на зерненую анодированную алюминиевую основу нанесена фотополимеризующаяся композиция, покрытая защитным слоем, предохраняющим фотополимер от проникновения кислорода. При экспонировании лазером в результате полимеризации содержащегося в фотополимерном слое мономера формируются будущие печатающие элементы. Проявление, как правило, включает следующие этапы: нагрев, вымывание неэкспонированного фотополимера, сушку.

Фотополимерные пластины характеризуются высокой тиражестойкостью, которая после дополнительного обжига может достигать 1­2 млн. оттисков. Их разрешение в последнее время значительно улучшено. Еще одним важным достоинством фотополимерных пластин является экологическая чистота процесса их изготовления. Светочувствительность фотополимерных пластин ниже, чем серебросодержащих, однако с появлением дешевых лазеров мощностью 60 мВт эта проблема потеряла актуальность.

Термочувствительные пластины

Термочувствительные пластины экспонируются тепловым инфракрасным излучением. Большинство термальных пластин нетребовательны к условиям освещения: с ними можно работать при дневном свете без использования специальных светофильтров. Однако это достоинство характерно не для всех термальных пластин, так как некоторые марки негативных пластин чувствительны к УФ­излучению. С одной стороны, это дает возможность при необходимости экспонировать их в обычных копировальных рамах, с другой — требует использования защитных светофильтров.

Для большинства термальных пластин характерен широкий диапазон выдержек при экспонировании. Термочувствительный слой, в отличие, например, от светочувствительного серебросодержащего, может иметь только два состояния: экспонированное (энергия экспонирования превысила характерную для слоя пороговую величину) или неэкспонированное (энергия экспонирования недостаточна), что облегчает калибровку устройств CtP.

Тиражестойкость многих термальных пластин может повышаться путем обжига и достигать 1­2 млн. оттисков. Еще одним достоинством термальных пластин является экологическая чистота процесса их проявки.

Проявка некоторых термальных пластин может быть совмещена с операцией их экспонирования или производится непосредственно в печатной машине.

Ряд производителей предлагают термальные пластины для офсетной печати без увлажнения. Такие пластины содержат силиконовый слой, образующий в процессе изготовления формы невоспринимающие краску пробельные элементы.

Недостатком термальных пластин является меньшая по сравнению с пластинами, экспонируемыми в видимом свете, чувствительность регистрирующего слоя. Следовательно, термальные пластины требуют применения более мощных лазеров и большего времени экспонирования.

Рассмотрим некоторые технологические решения, реализованные в современных термальных пластинах.

Пластины с термически разрушаемыми слоями. Термически разрушаемые композиции используются в современных позитивных термальных пластинах. Такая пластина может содержать всего два слоя: алюминиевую основу и нанесенную на нее термочувствительную композицию. Под воздействием ИК­излучения термочувствительный слой становится растворимым в проявителе. Нагрев таких пластин перед проявкой не требуется. Для проявки часто могут использоваться процессоры и проявители для обычных УФ­чувствительных пластин. Тиражестойкость форм может повышаться до 1­2 млн. оттисков путем обжига. Пластины с термически разрушаемыми слоями позволяют воспроизводить растровые элементы в диапазоне от 1 до 99% при линиатуре 175­200 lpi.

Пластины с полимеризующимися под действием тепла слоями. Полимеризующиеся под действием ИК­излучения композиции используются в негативных пластинах. Такая пластина также может быть двуслойной и состоять из основы и регистрирующего слоя. Процесс полимеризации под действием тепла близок к процессу фотополимеризации — экспонированные участки теряют растворимость в проявителе. Обычно в ходе экспонирования регистрирующий слой полимеризуется не на всю глубину, поэтому перед проявкой пластину необходимо нагреть. После нагрева производится вымывание неэкспонированных участков регистрирующего слоя. Необходимость нагрева пластины несколько повышает время проявки и требует затрат электроэнергии. К достоинствам пластин с полимеризующимися под действием тепла слоями относятся хорошая тиражестойкость, которая может повышаться путем обжига, устойчивость к УФ­краскам и растворителям, а также очень высокое разрешение, позволяющее воспроизводить элементы от 1 до 99% при линиатуре 300 lpi. Некоторые пластины с термополимеризующимися слоями чувствительны также в УФ­области спектра и могут экспонироваться через фотоформу в копировальных рамах.

Пластины Presstek

Пластины с термочувствительным маскирующим слоем. К пластинам с термочувствительным маскирующим слоем относятся позитивные пластины Thermostar компании Agfa. Они имеют трехслойную структуру, включающую алюминиевую основу, олеофильный печатный слой и тонкий маскирующий термочувствительный слой. В процессе экспонирования происходит формирование маски: под действием ИК­излучения термочувствительный слой меняет свойства и становится смачиваемым щелочным проявителем. В процессе проявки щелочной раствор (проявитель для традиционных УФ­чувствительных пластин) проникает через экспонированные участки маски и разрушает печатный слой, после чего производится удаление с экспонированных участков обоих слоев.

Формы, изготовленные из пластин с термочувствительным маскирующим слоем, могут обжигаться для повышения тиражестойкости. Они обеспечивают воспроизведение растровых точек от 1 до 99% при линиатуре 200 lpi.

Пластины с термически удаляемыми слоями (термоабляционные). Термоабляционные пластины, как правило, являются многослойными, и пробельные элементы в них формируются на поверхности специального олеофобного слоя, а не на анодированной поверхности алюминиевой основы. Существуют как позитивные, так и негативные версии термоабляционных пластин. В негативных пластинах олеофобный слой находится выше олеофильного печатного слоя и в процессе экспонирования происходит его абляция с будущих печатающих элементов формы. В позитивных пластинах, наоборот — выше находится олеофильный печатный слой, удаляемый в процессе экспонирования с будущих пробельных элементов формы.

Термоабляционные пластины не требуют химической проявки — необходимо лишь удалять в процессе экспонирования продукты горения абляционного слоя. Некоторые термоабляционные пластины предназначены для печати без увлажнения.

Тиражестойкость пластин с термически удаляемыми слоями обычно относительно низка и не превышает 100 тыс. оттисков.

Пластины со слоями, изменяющими фазовое состояние. Пластины со слоями, изменяющими фазовое состояние, впервые были разработаны компанией Agfa. Такие пластины имеют двуслойную структуру: на алюминиевую подложку нанесен слой олеофильного полимера, изменяющего под действием ИК­излучения свое фазовое состояние. Экспонированные частицы полимера сцепляются друг с другом и с алюминиевой основой формы, а неэкспонированный полимер сохраняет с основой лишь слабую связь. Проявка формы производится в специальном процессоре или непосредственно в печатной машине. В первом случае неэкспонированный полимер смывается в процессе гуммирования, во втором случае его смачивают накатные валики увлажняющего аппарата и за несколько оборотов формного цилиндра он полностью переносится с формы на приладочные оттиски, после чего может выполняться печать тиража.

Мир Этикетки 11'2005