Несмотря на временные трудности

Андрей Крылов Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Основное направление деятельности типографии ООО «МастерФлекс» — изготовление рулонных упаковочных материалов с флексографской печатью. Головной офис компании расположен в Минске, а производство — в его пригороде. Предприятие начало свою производственную деятельность в 2004 году. Сегодня его упаковочная продукция широко представлена на белорусском и российском рынках.
Хорошая техническая оснащенность и высокое качество печати в типографии подкреплены недавним приобретением — новой флексографской печатной машиной SOMA FLEX IMPERIA 1270-10-EG (Чехия). Менеджеры типографии предлагают конкурентную ценовую политику, что сегодня является для заказчика серьезным аргументом при выборе поставщика. Экономические расчеты одного из заказов будут приведены в данной публикации.
О флексопроизводстве, этапах инсталляции оборудования и влиянии на производство экономической ситуации нашему журналу рассказал начальник отдела продаж типографии ООО «МастерФлекс» Григорий Марченко.

Начальник отдела продаж типографии ООО «МастерФлекс» Григорий Марченко

КомпьюАрт: Как экономика влияет на белорусскую упаковочную полиграфию?

Григорий Марченко: В последнее время экономическая ситуация в Белоруссии оставляет желать лучшего. В результате девальвации, произошедшей весной этого года, белорусский рубль потерял 60­70% собственного «веса» относительно известных мировых валют,  в том числе российского рубля, что заметно осложнило работу с клиентами на местном рынке. Прежде всего, увеличилась расходная часть на приобретение упаковочных материалов, красок и других сопутствующих материалов, что сразу же отразилось на итоговой отпускной цене для наших клиентов.

Многие белорусские предприятия оказались не готовы к заметно возросшей стоимости упаковки и изыскивают возможность максимально сократить расходы на упаковочные материалы.

Наша типография значительно расширяет географию поставок за счет российских заказчиков — по цене, качеству и срокам поставки мы успешно конкурируем с российскими флексопечатниками. В настоящее время наши российские партнеры находятся на территории от Калининградской до Новосибирской области. 

Используемые краски фирм FlintGroup и SunСhemical

КА: Раз уж мы заговорили о конкуренции с российскими типографиями, приведите пример расчета стоимости какого­нибудь стандартного для вашего производства заказа в российских рублях.

Г.М.: Например, поступил заказ на изготовление 2000 кг жемчужного полипропилена толщиной 35 микрон (четыре вида по 500 кг).

Технологические параметры заказа: шаг печати — 210 мм, ширина полотна — 240 мм, цветность — 8 (CMYK+ 4 пантона).

Стоимость 1 кг полипропилена с нанесенной печатью составляет 200 руб.

Стоимость фотополимерных форм для пилотного тиража — 54 835,2 руб. Данная сумма получена по формуле расчета стоимости форм:

42x96x1,7x8 = 54 835,2 руб. (это стоимость комплекта фотополимерных форм),

где 42 — это длина окружности вала 420 мм, то есть помещаются два фрагмента по 210 мм; 96 см  — это ширина полотна, состоящая из четырех ручьев по 240 мм; 1,7 — 1,70 коп. за 1 см2 полимера; 8 — количество задействованных красочных секций.

Итоговая стоимость тиража: 200 руб.x2000 кг = 400 000 + 54 835,2 = = 454 835,2 руб.

Таким образом, 1 кг упаковочного материала стоит 227, 42 руб. (454 835,2 : 2000 кг).

Оборудование для монтажа форм и пробной печати SOMA

Готовая фотополимерная форма от фирмы BASF

КА: Важным вопросом для полиграфистов является выбор расходных материалов. Расскажите, кто ваши поставщики расходных материалов, и назовите их фирмы­производители.

Г.М.: Наши поставщики расходных материалов, я думаю, известны и российским полиграфистам. Мы работаем на красках фирм FlintGroup и SunChemical. Печатаем на российском полипропилене «Биаксплен» и болгарском Chemosvit. Флексоформы у нас от производителей BASF и Kodak.

Полифан — от израильской компании «Полисак» (полифан — материал с так называемым твист­эффектом, то есть «в закрутку», используется кондитерами  для упаковки с фиксированными хвостиками конфет. — Прим. ред.). Еще мы применяем материал FPO PE от шведской фирмы RKW­Group. Он подходит для упаковки творожной продукции на молокозаводах. Этот материал является экологически чистым, продлевает срок хранения продукта, препятствует проникновению солнечных лучей, эстетически привлекателен для покупателя.

Клей известной полиграфистам фирмы Henkel (Германия) мы используем для изготовления кашированной фольги, то есть склеиваем им алюминий (толщина 9 микрон) с жировлагостойкой бумагой.

КА: Итак, в условиях сложной экономической ситуации в стране вы покупаете и устанавливаете новую флексомашину. Расскажите об основных этапах инсталляции этого основного для производства оборудования, а также об условиях оплаты, сроке окупаемости и сервис­обслуживании.

Общий вид машины SOMA FLEX IMPERIA 1270-10-EG (Чехия)

Электронная система контроля печати. Центральная графическая Touch Screen-панель управления и поворотный 17-дюймовый LCD TFT-монитор контроля печати размещены на столбике в средней части машины

Г.М.: Этапы монтажа машины были следующие:

1. Поставщик — SOMA Engineering (Чехия). Дата запуска машины — 29 мая 2011 года. Время, прошедшее с момента размещения заявки на изготовление оборудования, — 8 месяцев. Сроки нашими поставщиками из Чехии были выдержаны.
2. Дополнительная комплектация также заказывалась нашим руководством в Чехии. Вводились дополнительные опции, в основном электронные системы, назначением которых является исключение человеческого фактора из причин появления брака. Например, контроль вязкости краски, контроль натяжения, скорость при замене рулона, температура межсекционной сушки.
3. Для обучения в Чехию были отправлены две наши бригады в составе четырех человек, которые осваивали оборудование в течение семи дней под руководством местных специалистов. Обучение входило в стоимость продаваемого оборудования.
4. Для размещения нового оборудования был построен новый печатный цех по технологии «сэндвич­панелей», его площадь составила 750 м2 (сэндвич­панели — это сложная многослойная система. Средний слой сэндвич­панели, отвечающий за тепло­ и шумоизоляцию, представляет собой пенополистирол или минераловатный утеплитель. Для облицовки среднего слоя применяется оцинкованная окрашенная сталь. Полимерное покрытие сэндвич­панелей обеспечивает надежную защиту стального листа от вредных внешних воздействий и обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчиво к взаимодействию с кислотными средами, а также к ультрафиолетовому излучению. — Прим. ред.). Также планируется ввод нового офисного здания для сотрудников управления рядом с цехом (430 м2) и дополнительного цеха для хранения материалов (1500 м2).
5. Производственный цех выведен за пределы Минской кольцевой дороги (6 км) в связи с облегченным экологическим налогом. Головной офис находится в Минске, но в непосредственной близости от производства (9 км).
6. Бригада чехов в составе четырех человек монтировала машину с апреля по май 2011 года.
7. Предполагаемая мощность машины — 150­170 т в месяц (это предполагаемый объем всех изготовленных различных материалов — полипропилены, ламинаты, триплексы и др.).
8. Весной 2012 года планируется введение формного участка, что позволит сократить расходы на изготовление форм. Ранее формы мы выводили в компании «Унифлекс», но в последнее время их качество оставляет желать лучшего.

Флексомашину обслуживает бригада, состоящая из двух печатников. В эту смену работают: первый печатник Евгений Дашковский и второй печатник Петр Лефтер

Теперь об условиях поставки и сервис­обслуживании машины. Условия оплаты: 30% — предоплата, 60% — по факту изготовления, 10% — после монтажа в цеху заказчика и проведения пусконаладочных работ.

Сервисное обслуживание осуществляет дочернее подразделение производителя — SOMA­Servis (Чехия). На машину действует гарантия — год с момента наладки. На некоторые узлы дается гарантия до двух лет.

Движущаяся платформа для обслуживания печатных секций и центрального барабана

Модуль размотки с системой «нон-стоп». Продумана легкая и быстрая загрузка рулонов при помощи подъемного устройства, а также печать в несколько потоков

Мы планируем окупить машину за пять лет. Конечно, срок зависит от экономической ситуации в Республике Беларусь и в России.

КА: Расскажите вкратце о технических характеристиках машины. Какие виды заказов собираетесь на ней печатать?

Г.М.: SOMA FLEX IMPERIA 1270­10­EG — это флексографская машина с центральным барабаном и десятью печатными секциями. Максимальная ширина печати — 1270 мм. Рабочая скорость машины — 400 м/мин. Чтобы исключить простои при печати тиража, в машине имеется модуль размотки с системой «нон­стоп». Предусмотрена также возможность печати тиража в несколько потоков. Перед этим широкий рулон мы разрезаем на бобинорезальном оборудовании PLUTO II.

Теперь о заказах. Мы производим упаковку для бытовой химии и пищевой промышленности, материалы с межслойной печатью для порционной фасовки соусов, пельменей, мороженого, макаронных изделий, майонеза, круп, кондитерских изделий, бакалеи, снэковой продукции, глазированных сырков, творожной массы, хлебобулочных изделий, чипсов.

Бобинорезальная машина PLUTO II

Пример готовой продукции — упаковка для известного белорусского предприятия ОАО «Беллакт». Эта упаковка для глазированных сырков изготовлена с использованием межслойной печати

Роль трехслойной кашированной фольги

Специально для кондитерской промышленности мы запечатываем пленки с твист­эффектом. Эффект твиста достигается благодаря тому, что материал основного слоя пленки ориентирован в одном направлении и обладает высокой остаточной деформацией, то есть способностью сохранять скрутку при упаковке конфет. Следует отметить, что изготовление этого вида упаковки является довольно сложным технологическим процессом, требующим использования дорогостоящего оборудования и пленок хорошего качества — со стабильным скольжением, высокой жесткостью и сворачиваемостью. Тем не менее будущее, безусловно, за заверткой с твист­эффектом. Большинство предприятий уже отдали предпочтение данному виду упаковки по следующим причинам:

• удобство использования;
• увеличение срока хранения продукта;
• высокая эстетическая привлекательность;
• экономичность — пленки с твист­эффектом обладают более высоким «выходом», чем, например, композиции на основе бумаги, и не требуют энергозатрат на сваривание;
• простота в переработке.

Кроме того, мы печатаем самоклеящиеся этикетки на полиэтилене для нежестких, подвергаемых деформации емкостей и для продукции с неровной поверхностью, так как полиэтилен эластичен и легко повторяет форму поверхности в случае ее изменения. Основная область применения таких этикеток —  для шампуней, жидкого мыла, алкогольных напитков в бутылках нестандартной формы.

Ламинатор для производства кашированной фольги

Отдельным направлением нашего производства является изготовление кашированной фольги. Она представляет собой многослойный упаковочный материал, используемый для фасовки маргаринов, жиров и сливочного масла и состоящий из склеенных между собой слоев алюминиевой фольги и жировлагостойкой бумаги. В качестве клеевого слоя применяется микровоск, который придает материалу дополнительную гибкость и «память». Воск — экологически чистый природный материал, обладающий высокими барьерными свойствами по отношению к жиру и воде. На алюминиевую фольгу нанесен универсальный праймер для лучшей адгезии спиртовых и УФ­красок.

Мир Этикетки 9'2011