Офсетные рулонные машины для печати этикеток и картонной упаковкиПроблема регулирования длины оттиска Печать с реверсивной подачей полотна
Офсет против других способов печати Рулонная печать против листовой
Печатание офсетным способом этикеточной и упаковочной продукции у большинства полиграфистов однозначно ассоциируется с применением листовых машин. Между тем уже достаточно длительное время во множестве типографий по всему миру успешно эксплуатируются специализированные рулонные офсетные машины, предназначенные для печати этикетки и упаковки. В последнее время постепенно происходит переориентация производителей этикетки и упаковки на работу с рулонными запечатываемыми материалами. Например, объемы поставок листовых этикеточных самоклеящихся материалов за последние 10 лет сократились в несколько раз, так как рулонные самоклеящиеся материалы гораздо технологичнее листовых. Одновременно уменьшается и сегмент «сухих» этикеток, традиционно печатаемых на листовой бумаге. В результате наиболее востребованной техникой для этикеточной и упаковочной печати становятся рулонные машины. До последнего времени на рынке рулонных машин для производства этикеток и картонной упаковки было представлено в основном оборудование флексографской и высокой печати. Офсетные машины на этом рынке стали активно продвигаться лишь сравнительно недавно. Главными особенностями производства этикетки и упаковки на рулонных машинах являются:
Проблемы, которые пришлось решать разработчикам печатно-отделочных линий на базе офсетных машин, обусловлены в основном технологическими особенностями плоской офсетной печати, затрудняющими производство печатной продукции в поточном режиме, и сложностью регулирования формата печати. Рассмотрим их более подробно. Технологические проблемыК основным технологическим проблемам относятся:
Если в флексографской и глубокой печати возможно применение жидких быстросохнущих красок, то в офсетной печати используются вязкие краски на основе минеральных и растительных масел, характеризующиеся относительно низкой скоростью закрепления. При поточной организации производственного процесса, когда оттиски непосредственно после печати передаются на послепечатную обработку, наличие на них сырой краски может привести к большому количеству брака. Данная проблема становится особенно актуальной при работе с невпитывающими материалами. Решить эту проблему позволяет использование УФ-отверждаемых красок. Время закрепления УФ-красок очень мало — менее одной секунды, процесс закрепления является одностадийным. К дополнительным достоинствам УФ-красок относятся высокая интенсивность цвета, хороший глянец, высокая физико-химическая стойкость.
Печатная секция с двухцилиндровыми кассетами: 1 – формный цииндр; 2 – офсетный цилиндр; 3 – печатный цилиндр Необходимость увлажнения офсетной печатной формы для обеспечения избирательного нанесения на нее печатной краски обусловливает проблему поддержания водно-красочного баланса. Нарушение баланса «увлажнение—краска» приводит к таким дефектам печати, как тенение, разнооттеночность оттисков, нарушение приводки красок в результате деформации впитывающих запечатываемых материалов и т.д. Достижение и поддержание водно-красочного баланса является технологически сложной задачей, в особенности при высоких скоростях печатания. Для ее решения обычно используются дорогостоящие автоматизированные системы контроля качества, которые значительно повышают стоимость печатной машины.
Монтаж гильзы Справиться с этой проблемой можно, применив технологии офсетной печати без увлажнения . Специальные формные материалы, обеспечивающие получение не воспринимающих офсетную краску пробельных элементов, позволяют отказаться от использования увлажнения. Офсетная печать без увлажнения характеризуется стабильным качеством печати при повышенной контрастность и яркости оттисков.
Проблема регулирования длины оттискаЕсли форматы издательской продукции: газет, журналов, книг, многотиражных брошюр — стандартизированы и согласованы с форматом печатных машин, то единых стандартов на формат этикеточной и упаковочной продукции не существует. Поэтому использование для изготовления этикетки и упаковки рулонных машин постоянного формата, не позволяющих регулировать длину оттиска, нецелесообразно, так как связано со значительными потерями запечатываемых материалов. В настоящее время разработаны следующие способы решения этой проблемы:
Замена цилиндровЕсли в ротационных машинах прямых способов печати (глубокой, высокой, трафаретной) для изменения длины оттиска достаточно заменить формный цилиндр, то в офсетных машинах необходимо заменить минимум два цилиндра: формный и офсетный. Очевидно, что если менять их отдельно друг от друга, то потери времени будут слишком велики. Решение было найдено в объединении формного и офсетного цилиндров в единый сменный узел — кассету (некоторые производители офсетных рулонных этикеточных машин объединяют в кассете три цилиндра: формный, офсетный и печатный). Кассета монтируется в печатную секцию по направляющим и фиксируется в ней. При перенастройке машины на новый тираж производится замена кассет: кассета с отработанными формами вынимается и на ее место вставляется кассета с цилиндрами необходимых размеров, на которые смонтированы новые формы. Поскольку кассеты довольно тяжелые, их транспортировку механизируют.
Конструкция со сменными гильзами, предложенная компанией Giebeler: 1 – формный цииндр; 2 – офсетный цилиндр; 3 – печатный цилиндр; 4,5,6 – накатные валики красочного аппарата; 7 – подвижная опора офсетного цилиндра Главным недостатком кассетных систем является высокая стоимость кассет, значительно превышающая стоимость сменных цилиндров флексографских машин.
Использование сменных гильзИспользование сменных гильз позволяет отказаться от применения дорогостоящих громоздких сменных кассет с цилиндрами. Офсетная форма монтируется на съемной гильзе с нужной длиной внешней окружности, после чего она, а также офсетная гильза (гильза с поверхностью, свойства которой аналогичны свойствам офсетной покрышки), устанавливаются в печатную машину. Для того чтобы произвести замену гильз, соответствующий несущий цилиндр освобождается от опоры со стороны обслуживания. Для облегчения монтажа или демонтажа гильзы на несущем цилиндре через сопла в его поверхности осуществляется подача сжатого воздуха, который создает эффект воздушной подушки. После позиционирования гильзы подача воздуха отключается, и она плотно фиксируется на поверхности цилиндра.
Конструкция со сменными гильзами, предложенная компанией Drent (слева – цилиндры в рабочем положении, справа – в положении для смены гильз): 1 – формный цииндр; 2 – офсетный цилиндр; 3 – печатный цилиндр При регулировании длины печати в офсетных печатных секциях появляется необходимость взаимного позиционирования цилиндров. Компания Giebeler предложила решение, согласно которому опора формного цилиндра неподвижна, положение печатного цилиндра может незначительно изменяться для регулирования давления печати, а офсетный цилиндр закрепляется в подвижной опоре. Инженеры компании Drent (теперь Drent Goebel) предложили помещать и офсетный, и печатный цилиндры в подвижных опорах, что позволит регулировать длины оттисков в гораздо больших пределах.
Печать с реверсивной подачей полотнаПринцип рулонной ротационной печати обычно предполагает проводку полотна через печатные секции с постоянной скоростью. Непрерывная подача полотна позволяет добиться очень высоких скоростей печати. Однако значение коэффициента использования материала в этом случае зависит от соотношения длины печатной формы и длины окружности формного цилиндра. Для оптимизации использования запечатываемого материала существуют два пути:
По первому пути пошли разработчики сменных кассет и гильз, второй путь выбрала французская компания Codimag.
Печать с реверсивной подачей полотна Согласно решению, предложенному инженерами Codimag, цилиндры печатных секций вращаются с постоянной скоростью, а полотно периодически совершает реверсивное перемещение. Офсетный и печатный цилиндры имеют выемки, и в момент цикла, когда эти выемки совпадают, полотно запечатываемого материала подается назад. Величина реверсивного перемещения зависит от длины изображения на форме и вычисляется как разница между длиной окружности формного цилиндра и длиной изображения. Схема с реверсивной подачей полотна реализована в нескольких моделях машин высокой и офсетной печати. В англоязычной литературе она обычно называется полуротационной (semi-rotary) — термин странный, поскольку совершенно не отражает сути изобретения. Для машин с реверсивной подачей полотна не нужно приобретать сменные кассеты или гильзы, что существенно снижает расходы на их обслуживание. Однако производительность подобного оборудования в несколько раз меньше, чем у машин с непрерывной подачей полотна. |
