Отделка в линию: новые возможности в листовом офсетеХолодное тиснение фольгой в линию
В последние годы очевидна тенденция к усложнению печатной продукции — все большим спросом пользуются разнообразные виды отделки, которые способствуют привлечению к отпечаткам внимания, заставляют взгляд задержаться на упаковке, этикетке или печатной рекламе. При использовании офсетной листовой печати отделка в большинстве случаев выполняется на пооперационном оборудовании, однако все более популярными становятся и встроенные в печатные машины отделочные секции. Выполнение отделки в линию имеет следующие достоинства:
Наиболее часто в линию с печатью выполняется лакирование, однако некоторые производители листовых офсетных машин разработали и устройства для других способов отделки, в частности для штанцевания и холодного тиснения фольгой. Данные разработки мы и рассмотрим далее. Штанцевание в линиюВыполнение штанцевания (высечка, надсечка, перфорирование или биговка) в последней секции позволяет сократить время изготовления картонной упаковки, этикеток, рекламных наклеек, открыток, почтовых марок и другой подобной продукции. В настоящее время разработаны два вида решений для штанцевания в линию:
Специальные комплекты штанцевальной оснастки обычно состоят из стальной пластины, наклеиваемой на печатный цилиндр для защиты его поверхности от повреждений, штанцевальной формы и вспомогательных калибровочных и монтажных материалов*. В печатных секциях штанцевальная форма устанавливается на офсетный цилиндр вместо офсетного полотна, а в лакировальных секциях — на формный цилиндр вместо лакировальной формы. В последнем случае лакировальный аппарат, если это возможно, демонтируется. Штанцевальная форма крепится либо непосредственно в зажимных планках, либо на предварительно закрепленные в них магнитные или самоклеящиеся основы. Радиальное положение штанцевальной формы при установке может регулироваться с помощью калибровочных листов. Для точной приводки штанцевальных элементов относительно печатного изображения используются соответствующие механизмы и системы печатных и лакировальных секций.
Схема четырехкрасочной машины с устройствами лакирования и штанцевания
Компании KBA и MAN Roland рекомендуют применять для штанцевания лакировальную секцию. Так, MAN Roland предлагает патентованную систему InlineEmbosser, которая позволяет выполнять в лакировальной секции не только штанцевание, но и тиснение. KBA недавно успешно провела серию тестов на машине Rapida 105 с использованием штанцевальной оснастки фирмы Kocher+Beck. К сожалению, штанцевание в печатных и лакировальных секциях имеет свои недостатки — прежде всего невозможность удаления отходов при высечке окон в упаковке, ярлыках или открытках. Этого недостатка лишена специализированная штанцевальная секция, разработанная компанией Heidelberg для листовых машин серии Speedmaster SM 52.
Схема вакуумного формного цилиндра
Установка штанцевальной формы в машине Speedmaster SM 52
Конструкторы компании Heidelberg создали ротационную штанцевальную секцию формата 35x50 см. Штанцевальная форма крепится магнитным способом, контрштампы для выполнения биговки могут наклеиваться на печатный цилиндр или устанавливаться в зажимы. Предусмотрена возможность дистанционной регулировки с пульта CP2000 Center поперечной, окружной и диагональной приводки, а также зазора между формой и печатным цилиндром. В штанцевальной секции SM 52 устанавливается вакуумный формный цилиндр, что позволяет автоматически удалять отходы высечки. Система работает следующим образом: высеченные элементы, благодаря вакууму, притягиваются к цилиндру; при достижении цилиндром определенного углового положения вакуум выключается и высеченный элемент падает в контейнер для отходов. Для автоматического удаления отходов в штанцевальной форме должны быть предусмотрены отверстия, корреспондирующиеся с отверстиями в цилиндре и с положением удаляемых элементов. Если удалять отходы не требуется, используется обычная монолитная форма. Устройством высечки могут комплектоваться четырех, пяти и шестикрасочные машины SM 52. Материалы толщиной до 0,6 мм могут штанцеваться с производительностью до 15 тыс. отт./ч. Наладка штанцевальной секции, по данным Heidelberg, занимает около 15 мин. В 2004 году штанцевальная секция Heidelberg была удостоена награды Intertech Award североамериканской ассоциации PIA/GATF.
Схема машины с устройством MAN Roland InlineFoiler Prindor
Холодное тиснение фольгой в линиюТехнология холодного тиснения фольгой, еще недавно казавшаяся инновационной, сегодня уже прочно вошла в перечень услуг, которые предоставляют производители этикеточной и упаковочной продукции, располагающие узкорулонными машинами. Хотя холодное тиснение фольгой технологически довольно сложный процесс, но такие его преимущества, как удешевление и ускорение изготовления продукции за счет отказа от использования дорогостоящих штампов, полностью окупают трудозатраты на внедрение и освоение этой технологии. Неудивительно, что и производители листовых офсетных машин стали искать способы интеграции систем холодного тиснения в свое оборудование.
Схема машины с устройством Heidelberg FoilStar
В настоящее время системы холодного тиснения фольгой для листовых офсетных машин разработали компании MAN Roland и Heidelberg. Компания MAN Roland представила систему холодного тиснения фольгой InlineFoiler Prindor для машин серии Roland 700 еще на выставке drupa 2004, а на Ipex 2006 показала ее в работе. Heidelberg анонсировала модуль холодного тиснения фольгой FoilStar для моделей Speedmaster CD 74 и CD 102 на Ipex 2006.
Heidelberg FoilStar
Принципы работы систем от обеих компаний одинаковы: для холодного тиснения фольгой используются две печатные секции, в первой из которых на запечатываемые листы наносится пастообразный адгезив, а во второй выполняются ламинация и деламинация фольги. Адгезив наносится через красочный аппарат на обычную печатную форму, что обусловливает быстроту настройки первой печатной секции и высокую точность приводки при выборочном тиснении. MAN Roland рекомендует применять специальный, окрашенный адгезив для того, чтобы контролировать его нанесение с помощью денситометра. Фольга припрессовывается в зоне печатного контакта между офсетным и печатным цилиндрами. Обе печатные секции могут использоваться как для холодного тиснения фольгой, так и для печати. Система Heidelberg FoilStar позволяет выполнять припрессовку фольги к материалам массой от 70 до 400 г/м2 с производительностью до 15 тыс. отт./ч. По данным MAN Roland, перенастройка печатной секции с холодного тиснения фольгой на печать (или наоборот) занимает около 30 мин. Модуль для размотки и намотки фольги в системе Heidelberg FoilStar устанавливается над секцией, в которой выполняется припрессовка фольги, а в MAN Roland InlineFoiler Prindor — над секцией припрессовки фольги и следующей печатной секцией.
MAN Roland InlineFoiler Prindor
По мнению специалистов MAN Roland, использование системы холодного тиснения фольгой целесообразно на машинах, включающих не менее шести печатных секций, а также секцию лакирования. При такой конфигурации возможна эффективная работа в двух режимах: шестикрасочная печать + лакирование или четырехкрасочная печать + холодное тиснение фольгой + лакирование. Фольгу для холодного тиснения, как правило, можно успешно запечатывать офсетными красками, что позволяет получать интересные декоративные эффекты.
InlineFoiler Prindor позволяет припрессовывать одновременно несколько видов фольги
ЗаключениеПока разработки штанцевальных устройств и систем холодного тиснения фольгой вызывают в основном лишь теоретический интерес — число их инсталляций измеряется единицами. Основные причины сдержанной реакции рынка: слишком высокая цена оборудования и необходимость специализации на довольно узком сегменте рынка. Тем не менее последние тенденции развития рынка полиграфических услуг, очевидно, побуждают типографии именно к специализации, поэтому вполне возможно, что и встраиваемые в листовые машины штанцевальные устройства и системы холодного тиснения фольгой в ближайшем будущем станут востребованы в гораздо большей степени, чем сегодня. *Более подробно о двух примерах реализации таких систем можно прочитать в статье «Штанцевание в линию на листовой офсетной машине» Н.Косициной в «Мире Этикетки» № 3`2006.
|
